Способ изготовления магнитной головки

Номер патента: 1812549

Авторы: Соколов, Халецкий

ZIP архив

Текст

)5 О 1185 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) фр ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Видео" при Производственном обьединении "Тантал"(56) Авторское свидетельство СССРМ 610163, кл, 6 11 В 5/42, 1975.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ(57) Использование: техника магцитной записи, Сущность изобретения: производятвакуумный отжиг технологического листа,Формируют ца листе контуры С-образныхпластин, попарно соединенных боковымиответвлениями, расположег 1 ными навстречу друг другу, г 1 ри этом пластины связываютс технологическим листом одной соединительной перемычкой. Соединя 1 от листы в паИзобретение относится к области точного приборостроения, в частности к технике магнитной записи, и может быть использовано при изготовлении магнитнъ 1 х головок,Целью изобретения является повышение качества сборки путем введения контроля элементов магнитной головки в процессе изготовления.На чертеже показано взаимное расположение пластин и их связь с полем технологического листа,На чертеже приняты следующие обозначения: технологический лист 1, С-образные пластины 2, соединенные боковыми отаетвленилми 3, технологическая перемычка 4,кеты, отделяют сердечники по соединительным перемычкам, наматывают на сердечники катушки индуктивности. Определяют индуктивность в полях, соответству 1 ощих полям, индуцирующим сигнал воспроизведения. Сердечники разрезают, устанавливают в обоймы-свидетели, обрабатывают совместно с обоймой магнитной головки. Соединяют обоймы-свидетели, измеряют индуктивность под механическим давлением, соответствующим индуктивности, измеренной на обмотке катушки, Обоймь 1-свидетели разъединяют, формируют рабочий. зазор при требуемом механическом давлении, повторно измеряют индуктивцость в тех же условиях, Сборку обоймы магнитной головки осуществляюпри значениях ранее определенной индуктивности, 1 ил. Способ реализуется следующим образом,Первоначально осуществляли изготовление пластин МГ из листов аморфного сплава 10020 ТУ 1020-83 размером 20 х 702мм толщиной 0,024 мм. На листах методом химического фрезерования проводили форлирование на технологическол поле 1 контуров С-образных пластин 2, соединенных боковыми ответвлениями 3, расположенными навстречу друг другу, и связанных с технологическим полем одной технологической перемьгчкой 4.После формирования группового контура пластин магнитная проницаемость в полосе частот от 0,5 до 10 м ц определялась 1 га измерителе импеданса типа ВМ, Измерения на указанном приборе не требуют изготовления многовитковой обмотки. Роль обмотки выполнял стержень, проходящий вокне замкнутого магнитопровода, которыйв приводимом примере реализуется двумя направленными навстречу друг другу С-образными пластинами, Результаты измерений магнитной проницаемости, проведенные в магнитопроводе, не отделенном от технологического поля, равны величине проницаемости отделенного магнитопровода, так как профиль попарно соединенных С-образных пластин связан с технологическим полем одной технологической перемычкой, являющейся магнитоэквипотенциальной точкой и поэтому не меняющей результаты измерений. Те же соображения распространимы и при измерении магнитной проницаемости магнитопроводов склеенного группового пакетаЯоэтому после склейки проводиласьоперация измерения магнитной проницаемости магнитопроводов группового пакетана том же приборе,При указанном контроле образуются участки группового пакета, имеющие отрицательное значение коэффициента магнитострикции, которые были определены по 5 10 15 20 25 уменьшению величины магнитной проницаемости, Иэ дальнейшего техпроцесса эти 30 участки исключались с целью получения идентичных результатов готовой продукции,После проведения контроля магнитной проницаемости от группового пакета отде лялисердечники путем разрушения технологических связей методом электроэрозии 4шт, сердечников вырезали целиком в видезамкнутого магнитопровода, и они являлисьобразцами-свидетелями дальнейших техно логических операций.На замкнутом магнитопроводе размещали катушку с числом витков, равным или кратньм числу витков МГ, и на ней измеря ли индуктивность мостом, например, Е 7-8 или любым другим с необходимой частотой воздействия в полях, соответствующих полям рассеяния магнитной ленты, индуцирующих сигнал воспроизведения, Для этого последовательно с катушкой устанавливали 50 гасящее сопротивление порядка 100 кОм/1 МГОм. Результаты измерений заносили в технологический паспорт,Далее замкнутый магнитоп ровод разрезали как и штатные сердечники, наматывали 55 и устанавливали в однодорожечные обоймы-свидетели, закрепляли в приспособление совместно со штатнь 1 ми обоймами по две с каждой стороны и производили совместную механическую обработку поверхностей, которые в, последующих операцияхдолжны формировать грани рабочего зазора. По окончании финишных операций механической обработки обоймы-свидетелисоединяли без прокладки, которая должнабыла определять величину рабочего зазора,и вновь измеряли индуктивность при сохранении прежних условий под оптимальнымдавлением, соответствующим максимальнополучаемой индуктивности. (Если операциимеханической обработки были проведеныбез нарушения техпроцесса с наперед выбранными воздействиями (см,АхматоваЛ,П., Глебов Г,М., Чепурова Е,ЕХалецкийМ.Б, О численной оценке свойств поверхностей магнитомягких материалов после механической обработки, Сб. "Дистанционные иинформационные иэмерительнь 1 е системы".М., Атамиздат, 1978, с.132-139.; то результаты измерений при плотном соединенииобойм-свидетелей в первом и втором случаесовпадали, Если результаты измерений несовпали - операц 1 лю фийишной обработкинеобходимо повторить). Затем обоймы-свидетели разбирали, размещали между ниминемагнитную прокладку требуемой толщины вновь собирали с сохраненйем найденных условий сборки и измерялииндуктивность. Далее собирали штатныеобоймы,"добиваясь получения индуктивности не меньшей, чем индуктивность, полученная йри последней сборкеобойм-свидетелей что является гарантиейплотно, без наклепа магнитопроводов, соединенных обойм с необходимой величинойрабочихзазоров. Окончательной операциейявлялась операция установки междорожечных экранов и крепежных деталей, фиксирующих полученные результаты,Использование способа изготовлениямагнитных головок обеспечивает за счет со-.ответствующим образом сформированнойпластины и введения обоймы-свидетеляследующие преимущества;допустимость быстрого 100/О-ного .контроля групповых пластин и пакетов поиндуктивности после всех технологическихвоздействий;- возможность косвенного контроля величинь 1 наклепа при обработке плоскостейобойм, формирующих рабочий зазор;- гарантированную сборку многодорожечной МГс наперед известными величинами индуктивности по каждой дорожке.Формула изобретенияСпособ изготовления магнитной головки, при котором производят вакуумный отжиг технологических листов, формируют налистах контуры пластин и соединительныхперемычек, соединяют листы в пакеты, от1812549 оставитель С.ильчукехред М.Моргентал ектор А.Мотыль актор Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4(5 Заказ 1576 ВНИИПИ Гос роизводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 деляют сердечники по соединительным перемычкам и наматывают на сердечники катушки индуктивности, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сборки путем введения контроля элементов магнитной головки в процессе изготовления, в технологических листах формируют контуры С-образных пластин, попарно соединенных боковыми ответвлениями, расположенными навстречу друг другу, при этом пластины связывают с технологическими листами одной соединительной перемычкой, после намотки катушек индуктивности на сердечники определяют индуктивность на их обмотках в полях, соответствующих полям, и дуцирующим сигнал воспроизведения, эатем сердечники разрезают, устанавливают в обоймы-свидетели и обрабатывают совместно с обоймой магнитной головки, соединяют обоймы-свидетели, измеряют 5 индуктивность под механическим давлением, соответствующим индуктивности, измеренной на обмотке катушки, после чего обоймы-свидетели разъединяют, формируют рабочий зазор при требуемом механиче ском давлении и повторно измеряютиндуктивность собранных обойм-свидетелей в тех же условиях, а сборку обоймы магнитной головки осуществляют при значениях ранее определенной индуктивно сти,

Смотреть

Заявка

4870791, 02.10.1990

СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО "ВИДЕО" ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕДИНЕНИИ "ТАНТАЛ"

ХАЛЕЦКИЙ МИХАИЛ БОРИСОВИЧ, СОКОЛОВ ЮРИЙ БОРИСОВИЧ

МПК / Метки

МПК: G11B 5/147

Метки: головки, магнитной

Опубликовано: 30.04.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1812549-sposob-izgotovleniya-magnitnojj-golovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления магнитной головки</a>

Похожие патенты