Циклонный газификатор

, 1987.И КАТО Р ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) ЦИКЛОННЫЙ ГАЗИ 7) Использование: изобретение может ть использовано в отраслях, где потребИзобретение относится к черной металлургии, может быть использовано в другихотраслях, где потребляются восстановительные газы с высокой температурой, полученные посредством газификации пылеугольного топлива (ПУТ),Цепыю изобретения является повышение производительности газификатора.Поставленная цель достигается тем, что средством для подачи шихты в цилиндриче-. скую камеру выполнено в виде нескольких групп подающих патрубков, расстояние между нижними срезами каждой смежной группы которых составляет 0,13 - 0,15 высоты камеры, а кромки патрубков расположены на уровне среза верхней кромки сопла для ввода окислителя и их оси удалены от внутренней стенки камеры на расстоянии .2,3-3,0 радиуса выходного сечения сопла,Сопла для подачи окислителя распоп ены перпендикулярно осям патрубков, личество зависит от производительнос ляются горячие восстановительные газы, полученные посредством газификации пылеугольного топлива, в частности в черной металлургии, Сущность изобретения: для повышения производительности газификатора средство для подачи шихты в циклонную камеру гаэификатора выполнено в виде групп подающих патрубков, расстояние между нижними срезами каждой смежной группы которых составляет 0,13 - 0,15 высоты камеры. Кромки патрубков расположены на уровне среза верхней кромки сопла для ввода окислителя, и их оси удалены от внутренней стенки камеры на расстоянии 2,3- 3,0 радиуса выходного сечения сопла. 2 ил,газификатора и измерех на каждую камеркамер зависит от обсти всей установки.Смещение смежных патрубков относительно друг друга по высоте на расстояние равное 0,13-0,15 высоты камеры значительно увеличивает взаимный переток частичек угля между камерами за счет их движения по спирали (" восьмерке" ). Смещение закрученных потоков позволяет заполнить весь объем камер реагирующими компонентами: частичками угля и оксислителя и повысить производительность газификатора на 10; по выработке ГВГ.Смещение патрубков по высоте камер на указанное расстояние обусловлено тем, что нисходящий поток реагирующих компонентов совершает не более трех оборотов до выхода из циклонной камеры. Поэтому смещение патрубков на расстояние равное 0,13-0,15 высоты позволяет взаимно перекрыть потоки в смежных камерах,няется от двух до четыу. Количество смежных щей производительноУгтановка патрубков от внутреннейстенки камеры на расстоянии 2,3-3.0 радиуса выходного сечения сопла и на уровнесреза верхней кромки сопла, позволяет подать ПУТ непосредственно в поток скислителя, имеющего в этой точке максимальнуюскорость. За счет этого увеличивается времяпребывания угольных частичек в обьеме камер газификатора и обеспечивается достаточно полная газификация угля, "0Окончательная доработка углерода угляпроисходит в копильнике золового расплава,Конструкция устройства поясняетсявертикальным разрезом установки (фиг.1) и 15поперечным разрезом по А - А циклонныхкамер по соплам (фиг.2).Устройство содержит многосекционнуюциклонную камеру 1, патрубки 2 расположены в крышке камеры на расстоянии от внутренней. стенки камеры, равном 2,3-3,0радиуса выходного сечения тангенциального сопла 3, и установлены своей нижнейчастью на уровне среза верхней внутреннейкромки тангенциального сопла 3. 25В нижней части циклонной камеры 1расположен пережим 4, который соединяеткамеру со сборнико 4 расплава золы 5.Все элементы и узлы установки заключены в корпус 6 с системой испарительного 30охлаждения,Смежные патрубки смещены по высотеотносительно друг друга на расстояние равное 0,13 - 0,15 высоты камеры. На такое жерасстояние, следовательно, смещены и тангенциальные сопла,Устройство работает следующим образом,В циклонную камеру 1 через патрубки 2поступает пылеугольная шихта, а через тангенциальные сопла 3 подается окислитель1 воздух,обогащенный кислородом, пар и кОлошниковый газ),За счет смещения смежных патрубковпо высоте относительно друг друга на рас стояние равное 0,13-0,15 высоты камеры, частички угля подхваченные закрученным потоком окислителя, совершают спиралеобразное движение с взаимным перетоком между камерами, при этом происходит их интенсивная газификация,Оставшаяся зольная часть угля сепарируется на стенки камеры и стекает в копильник золового расплава, где происходит окончательное разделение между газообразной и твердой фазами,Высокотемпературный восстановительный газ из копильника расплава подается в горн доменной печи, а жидкая зона направляется на грануляцию и дальнейшую утилизацию.Преимущество предлагаемого технического решения заключается в повышении производительности многосекционного циклонного газификатора на 10 о , что выражается в заполнении всего обьема камер реагирующими компонентами твердой и газообразной фаз и обеспечением достаточно полной. переработкой углерода угля (до95%) Формула изобретения Циклонный газификатор для производства горячих восстановительных газов из угля, содержащий циклонную камеру, пережимной патрубок, сборник эолового расплава, средство для подачи шихты в циклонную камеру, тангенциальные сопла для ввода окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности газификатора, средство для подачи шихты выполнено в виде нескольких групп подающих патрубков, расстояние между нижними сре-: зами каждой смежной группы которых составляет 0,13-0,15 высоты камеры, а кромки патрубков расположены на уровне среза верхней кромки сопла для ввода окислителя и их оси удалены от внутренней стенки камеры на расстояние 2,3 - 3,0 радиуса выходного сечения сопла,Фиг. Гоставитель Б.Потаповехред М.Моргемтал орректор С Шекмар едактор Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раувская наб., 4/5 каз 1559 ВНИИП Проиэвйдс 1 венцо-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 10