Способ базирования контрольной оправки в горизонтальных отверстиях узлов пресса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 119) 11 1) А 1 1)5 В 30 В 15/00 ОПИС К АВТОРС ЗОБРЕТЕНИ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Борисов Ю.С. Справочник механика машиностроительного завода. М.; Машиностроение, 1971, т.д., с, 333, 2-я группа.Машины кузнечно-прессовые. Общие требования к условиям и методам измерения точности ГОСТ. 15961-89, М.: Издательство стандартов, 1990, п,2.11, черт. 21.(54) СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ ОПРАВКИ В ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЯХ УЗЛОВ ПРЕССА 6аучно-исследовательологический институт ко, М.Б,Кивенсон,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(57) Изобретение относится к машиностроению и касается монтажно-наладочных и контрольных работ на горизонтальных прессах, Сущность: на плунжере 1 и траверсе 2 горизонтального пресса установлены сферические опоры, включающие неподвижные корпуса 3 и 4 и подвижные самоустанавливающиеся вставки 5 и 6. На вставках 5 и 6 устанавливают центрирующие конусы 7 и 8, на которые после чего устанавливают контрольную оправку 9, при этом конусы 7 и 8 устанавливают таким образом, что геометрические центры ОБ и 06 сферических поверхностей опор располагаются на их осях в средних по длине частях конусных поверхностей. 1 ил,Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано как при выполнении монтажно-наладочных и контрольных работ на горизонтальных прессах, оснащенных сферическими опорами на плунжере и траверсе, при монтаже установочных приспособлений для валов и охватывающих деталей, так и непосредственно при выполнении сборочных операций на этих прессах.Цель изобретения - снижение трудоемкости с одновременным повышением точности при базировании оправки в отверстиях плунжера и траверсы горизонтального пресса,На чертеже представлена наладка для осуществления способа.На плунжере 1 и траверсе 2 горизонтального пресса постоянно в базовых отверстиях установлены и закреплены сферические опоры, состоящие из неподвижных корпусов 3 и 4 и подвижных самоустанавливающихся вставок 5 и 6, предназначенных для компенсации отдельных видов погрешностей сопрягаемых деталей и опорных элементов пресса. На базовых .поверхностях М и й подвижных самоустанавливающихся вставок 5 и 6 с вогнутыми сферическими опорными поверхностями радиусов й и В 1 установлены центрирующие конуса 7 и 8, которые (при поджатии плунжером 1) через конические лунки на торцах контрольной оправки 9удерживают ее на геометрической оси прессования за счет того, что центрирующие конуса 7 и .8 установлены так, что геометрические центры 05 и 06 сферических поверхностей А и В опор пресса располагаются на осях конусов 7 и 8 в средних частях по длине их конусиых поверхностей, что обеспечивает расположение геометрических осей центрирующих конусов 7 и 8 на оси прессования.Способ осуществляется в следующей последовательности операций,На базовые поверхности М и М самоустанавливающихся вставок 5 и 6 устанавливают центрирующие конуса 7 и 8, Контрольную оправку 9, выполненную в виде цилиндра с двумя опорными базовыми поверхностями в виде конических лунок на торцах, с помощью электромостового крана или другого подъемного устройства коническими лунками на ее торцах устанавливают на центрирующие конуса 7 и 8 и прижимают плунжером 1 к траверсе 2 так, чтобы сферические поверхности А и В корпусов 3 и 4 и самоустанавливающихся вставок 5 и 6, кочусные поверхности центрирующих конусов 7 и 8 и конические лунки на торцах контрольной оправки 9 полностью вошли вконтакт между собой.В таком положении ось контрольной оправки 9 совместится с геометрической осью5 прессования. При этом выполняются все работы по монтажу, отладке и контролю приспособлений, установленных на прессе,относительно контрольной оправки 9,После выполнения требуемых работ10 контрольная оправка 9 и центрирующие конусы 7 и 8 снимаются, пресс готов для выполнения прессовых операций.Ниже приведен пример конкретногоосуществления способа.15 Например, требуется выставить напрессе, оснащенном сферическими опорами на его плунжере и траверсе. установочное и риспособление для вала,обеспечивающее соосное расположение20 его с осью прессования без каких-либо методов и средств контроля его положения вовремя установки под пресс.Диаметр контрольной оправки О 1 = 150. мм, вал-детали - 02 = 200 мм, в качестве25 базирующих элементов в установочномприспособлении для вала предусмотреныдве призмы.В данном случае приспособление должно быть выставлено так, чтобы от базируюЗ 0 щей контрольной оправки, выставленной напрессе указанным выше способом, до плоскостей его призм во всех точках измерениябыл бы одинаковый размер, равный половине разности диаметров вала-детали и контрольной оправки, т.е.О - О 12= 25 мм.Регулировку положения призм относительно контрольной оправки осуществляют с по 40 мощью прокладок или других средств взависимости от того, что предусмотреноконструкцией приспособления.После достижения требуемого положения установочного приспособления его за 45 крепляют относительно пресса, производятконтрольные замеры, после чего контрольную оправку и центрирующие конусы снимают с пресса,При реализации заявляемого способа50 для установки контрольной оправки подмонтажные и контрольные операции не требуется снятие опорных элементов(сферических опор) с плунжера и траверсы ипоследующей их установки для выполнениянапрессовочных работ, что снижает трудоемкость работ по материализации оси прессования.Установка контрольной оправки черезцентрирующие конусы непосредственно на1812135 15 Составитель П. РыбальченкоТехред М.Моргентал Корректор С, Юско Редактор С, Кулакова Заказ 1555 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101 рабочих опорах пресса кроме снижения трудоемкости позволяет повысить точность материализации оси прессования за счет учета и компенсации погрешностей изготовления и монтажа элементов самих опор.Предложенный способ может быть при менен также непосредственно при выполнении операций прессования; в этом случае вместо контрольной оправки сразу устанавливают вал-изделие, который оставляют на прессе на подобранных подставках или 10 подвесках, снимают с опор плунжера и трэверсы центрирующие конусы и производят напрессовку охватывающей детали. Формула и зо брет е ни яСпособ базирования контрольной оправки в горизонтальных отверстиях узлов пресса, заключающийся в ориентированной установке контрольной оправки с со пряжением двух опорных базовых поверхностей контрольной оправки с двумя базовыми цилиндрическими отверстиями, выполненными в противолежащих узлах пресса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 25 целью снижения трудоемкости с одновременным повышением точности при базиро вании оправки в отверстиях плунжера и трэверсы горизонтального пресса, контрольную оправку выполняют в виде цилиндра с опорными базовыми коническими лунками нэ торцах, в базирующие отверстия узлов пресса устанавливают опоры, содержащие размещенные и неподвижно закрепленные в базовых отверстиях плунжера и траверсы корпуса с обращенными друг к другу вогнутыми сферическими опорными поверхностями, и сочлененные с этими поверхностями самоустанавливающиеся вставки, устанавливают на торцах упомянутых вставок центрирующие конусы, располагая геометрические центры сферических поверхностей вставок на отрезках асей центрирующих конусов, соответствующих средним по длине участкам их конусных поверхностей, э ориентированную установку контрольной оп равки осуществл я ют путем размещения ее между конусами и последующего осевого перемещения одного из узлов пресса до сопряжения опорных базовых поверхностей оправки и центрирующих конусов.