Зубная коронка

/08 ПАТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАН 254) ЗУБНАЯ КО РОН КА и 1 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-производственное объединение " "Квант" и Московский медицинский стоматологический институт им. Н,А.Семашко (72) И,К,Батрак, Г.В,Большакбв, Л,Д,Гожая, Л.Д.Лявданская, А,Н.Миронов и С,И.Насикан(56) Редино И.С, и др. Диспансеризация, профилактика и лечение основных стоматологических заболеваний, Ижевск, 1987, с.112, 113. Изобретение относится к области стоматологии, точнее к ортопедической стоматологии, и может быть использовано для зубного. протезирования.Цель изобретения - повышение прочностных свойств коронки, за счет чего срок службы увеличивается по сравнению с прототипом на 30%.Сущность данной конструкции заключается в том, что зубная коронка состоит из штампованного металлического каркаса с ретенционным элементом упрочнения в виде углубления на передней боковой стенке коронки с плазмонапыленным адгезионным подслоем из материала каркаса, а промежуточный слой выполнен из плазмонапылен.ного слоя пористой. алюмооксидной керамики. Конструкция ретенционного элемента такова, что позволяет защитить торцевые части облицовочного слоя от жевательных нагрузок, уменьшитыолщину передней стенки коронки, повысить ее прочностные свойства. Плазмонапыленный адгезионный подслой из материала каркаса исключает вероятность электрохимической(57) Использование: в стоматологии, а именно при изготовлении зубных протезов. Зубная коронка содержит металлический каркас; который на передней стенке имеет ретенционный элемент в виде углубления для промежуточного и облицовочного слоее, а промежуточный слой состоит из плазмонапыленных последовательно подслоев з материала каркаса и пористой керамики. разнородности металлов, обеспечивает полное согласование коэффициентов теплового расширения, химический состав не изменяется по сечению при переходе от каркаса к подслою, а изменяются только физические свойства от монолита до пори стого, Плазмонапыленный адгезионный подслой из материала каркаса (слой микро- ф перл) представляет собой пористую метал- Сф лическую структуру толщиной 30 - 50 мкм, в прочно связанную с каокасом, что создает хорошие адгезионные условия для прочного; Ср .удержания на этой поверхности следующего плазмонапыленного слоя. Промежуточный слой выполнен из плазмонапыленного слоя пористой алюмооксидной керамики.Под. воздействием высокой температуры плазмы частицы окиси алюминия оплавля- . е ъ ются и соединяются с адгезионным металлическим подслоем и между собой.Образуется покрытие белого цвета толщиной 20-30 мкм, в которое легко, как в губку, проникают элементы облицовки и прочно удержисаются в нем, Слой пористой керамики наносят для подкраски металла под1811816 3облицовочный слой, выполненный из пластмассы, например "СИНМА", "СИНМАМ", или фарфоровой массы "МК",На чертеже изображена зубная коронка, схематический вид, где 1 - каркас., 2 - промежуточный слой, 3 в .углубление, 4 - подслой из материала каркаса (микроперлц), 5 - слой пористой керамики, 6 - облицовочный слой.П р и м е р, Металлический каркас с углублением для промежуточного и облицовочного слоев получали методом двойного штампования следующим образом. Для получения металлического штампика для окончательной штамповки на гипсовом столбике модель зуба) из воска моделировали форму зуба с местом для углубления. Для.перевода гипсовой заготовки в метал.лический штамп изгатавливэли специальную гипсовую форму, состоящую из двух половин. В форму заливалилегкоплавкий металл. После охлаждения форму раскрывали и вынимали отлитые металлические штампы. Для отливки штампа для предварительной штамповки использовали ту же самую гипсовую форму, но с целью создания на гильзе, из которой штампуется коронка, запаса металла для углубления под облицовку гипсовую форму расширяли примерно на 1- 2 мм и в нее отливали из легкоплавкого металла штампик для предварительной штамповки. Предварительную штамповку каркаса осуществляли из стандартной гильзы на свинцовой пластине с помощью штампа для предварительной штамповки делали улубление. Гильзу надевали на точно такой же металлический штамп и устанавливали в пресс. Окончательную штамповку производили в том же прессе, только использовали штампик для окончательной штамповки,На отштампованную металлическую коронку толщиной 0,25 мм, протравленную врастворе 10 КОН при кипячении в течении10 мин и промытую в дистиллированной во 5 де в течение 7 мин, наносили последова-.тельно плазмонапцленный адгезионныйподслой из материала каркаса толщиной 30мкм и плазмонапыленный слой пористойалюмооксидной керамики толщиной 20 мкм10 оптимальная толщина для подкраски и "глушения" цвета металла). Далее наносилислой пластмассовой облицовки из материала "СИНМА". Готовую к работе массу хорошо перемешивали и придавали ей форму15 шарика, Плотно уложенную в гнездо гипсовой формы массу покрывали увлажненным,насухо вытертым целлофаном и постепеннопрессовали контрформой, полимеризовалина водяной бане при кипячении кюветы в20 воде в течение 45 мин и проводили полноемедленное охлаждение кюветы. Дальнейшую обработку пластмассы (шлифовку иполировку) проводили обычным способом,Для облицовки может использоваться25 любой облицовочный материал (пластмасса, фарфор и др,), который удерживается наповерхности с высокой степенью прочности,формула изобретения30 Зубная коронка, содержащая штампованный металлический каркас с ретенционнымэлементом для фиксации облицовочного слояи промежуточный слой, расположенный подоблицовочным слоем, о т л и ч а ю щ а я с я тем,35 что, с целью повышения прочностных свойствкоронки, ретенционный элемент выполнен в.виде углубления на передней боковой стейкекоронки с плазмойапыленным адгезионным. подслоем из материала каркаса, а промежуточ 40 ный слой выполнен из плазмонапыленногослоя пористой алюмоксидной керамики.Составитель Л,ЛявданскаяРедактор Техред М.Моргентал Корректор М.Ке н Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 аказ 1539 ВНИИПИ Го Тираж Подписноеарстаенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская на 64/5