Способ получения отверстий в листовом материале

.,ированное кон- Т,Б. Козий, В.А. П. Нетроголова о СССР 6, 1985.ОТВЕРСТИЙ В тамповке,Затем загорице 3 таким о матрице 3 и гл совпадают, Пос ют прижимом приж. Причем соосна"оси отв стив прижима 4 Реализациследующим иэобретбразом. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Центральное специализструкторское бюро(56) Авторское свидетел ьствВ 1269889, кл. В 21 О 28/2(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯЛИСТОВОМ МАТЕРИАЛЕ(57) Использование: в листа Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способамполучения отверстий, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при получении высококачественныхотверстий в толстолистовых заготовках, втом числе и под механические точечные соединения,Целью изобретения является улучше- .ние условий обработки и уменьшение обаема удаляемого материала.На фиг. 1 показано исходное положениештамповой оснастки перед пробивкой отверстия; на фиг, 2 - стадия образованияупрочненного слоя; на фиг. 3 - стадия образования скалывающих трещин со сторонырежущих кромок матрицы и вставки; нэ фиг,4 - стадия зачистки.В толстолистовой заготовке 1, например, из закаленного алюминиевого сплаваВ 95 выполняют глухую полость с диаметром, меньшим диаметра чистового отверстия,5 В 21 0 28/26,35/00, В тения; в листовом мэтерихое отверстие. Устанавливку с режущей кромкой на . Опирают листовой матес режущей кромкой. С друрилагакт осевое усилие над вставкой формируется й. При его дальнейшем певка также перемещается и под ней отделяется. При иложении осевого усилия ательное отверстие, 4 ил,Сущность изобре але получают глу вают в него вста одном из торцов риал на матрицу гой стороны и сжатия. При этом упрочненный сло ремещении вста часть материала дальнейшем пр получается оконч Далее в эту полость устанавливают цилиндрическую вставКуиз высокопйчного материала с режущими кромками, обращенными в сторону дна глухой полости, Причем диаметр вставки 2 выполнен равным диаметру глухой полости в заготовке 1, а длина вставки 2 меньше глубины глухой полости,. В результате после установки вставки 2 в глухую полость заготовки 1 торец вставки 2 размещается на расстоянии Ь от плоскости заготовки 1. овку 1 располагают нэ матбразом, что оси отверстия в ухой полости в заготовке 1 ле чего заготовку 1 фиксируна матрице 3 с усилием Р ось отверстия в прижиме 4 рстия в матрице 3, В отверразмещают пулевые 5 (фиг,ения осуществляет%р Г 1 ри воздействии импульсным усилием Рт нэ пуансон 5 на первой стадии процесса, в силу большого сопротивления заготовки 1, имеет место осевое пластическое сжатие материала заготовки 1 на толщине Ь, располагаемого по кольцу между наибольшим ди- аметром, равным диаметру пуансона 5, и минимальным диаметром, равным диаметру вставки 2, На данной стадии вставка 2 практически неподвижна и наблюдается течение обрабатываемого материала над вставкой 2 с заполнением глухой полости (фиг. 2), В результате формируется упрочненный слой толщиной 6, по периметру которого имеет место радиальное давление Р. В следующий момент перемещения пуансона 5 в движение приходят и упрочненный слой, и вставка 2. Завершением этой стадии является момент, когда от режущих кромок матрицы 3 и от режущих кромок вставки 2 образуются скалывающие трещины (фиг, 3). Последующее перемещение пуансона 5 вызывает удаление вставки 2 вместе в частью отхода (фиг, 4) и осуществление процесса высокоскоростной зачистки,Способ прошел опытно-промышленную проверку при получении отверстий в листовых заготовках толщиной 6,0 мм из сплава В 95 Т. Диаметр пробиваемого отверстия равнялся 4,0 мм. Штамповэя оснастка изготавливалась из стали У 8 А по 7-му квалитету точности, Процесс пробивки осуществляли с использованием в качестве привода магнитно-импульсной установки МИУ, разгоняющей ударник массой 450 г, Энергии разряда установки составляли 2,4 кДж.Пробитые отверстия отличались низкой шероховатостью стенок В,=0,13, цилиндричностью и точностью, определчемой точ.ностью изготовления оснастки,Способ получения отверстий в листовомматериале по сравнению с прототипом зф фективен, поскольку;улучшает условия обработки:уменьшает объем удаляемого материала резанием, что снижает себестоимость производства высококачественных отвер- "0 стий. Формула изобретения Способ получения отверстий в листовомматериале, при котором в материале выпол няют предварительное отверстие и устанавливают в него вставку, имеющую диаметр, соответствующий его диаметру, и длину, меньшую его длины, устанавливают материал одной плоскостью на матрицу, к другой 20 его плоскости прилагают усилия прижима,со стороны приложения усилий прижима получают отверстие требуемого диаметра на части высоты предварительного отверстия путем приложения усилий, направленных вдоль оси отверстия, нэ участке между плоскостью материала и торцом вставки с одновременным образованием на этом участке упрочненного слоя, примыкающего к торцу вставки, и получают оставшуюся 30 часть требуемого отверстия путем перемещения упрочненного слоя вдоль оси отверстия,отличающийся тем,что,с целью улучшения условий обработки за счет уменьшения объема удаляемого материала, 35 предварительное отверстие выполняют глухим, берут вставку режущей кромкой на одном из торцов и устанавливают ее этим торцом к дну предварительного отверстия,1810179 Составитель П.РассказовТехред М.Моргентал КорректорО.Кравцов едактор Т,Курко ГКНТ ССС зводственм лздательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 1411 ВНИИПИ Гос Тиражарственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, Рау Подписноеетениям и открытиям ская наб., 4/5