Эжектор

(72) Г,Н;Ерченк юл. М 14 кий институт маш ностро(54) ЭЖЕ КТО Р (57) Испол ьзов различных сред тановленные за го сопла в кам потока раэмещ 759661, кл, Р 04 Р 5/02 при перекачивании сть изобретения: ус-ым срезом активношения разделителиаллельно друг другу ание: Сущн выход ре см ны па Изобретение относится к струйной тех- с нике и может быть использовано при пере- в качивании различных сред.т Цель изобретения - повышение КПД. и На фиг.1 представлен продольный раз- о рез эжектора; на фиг,2 - сечение А-А на к фиг,1; на фиг.З - сечение Б - Б на фиг,1. щ В эжекторе (фиг.1, 2), содержащем ак- о тивное сопло 1, камеру смещения 2 и уста-х новленные за выходным срезом сопла 1 в т камере смешения 2 разделителя потока 3, н размещенные параллельно друг другу в се чении перпендикулярном оси эжектора, р причем оба конца 4 и 5 каждого разделителя л потока 3 выступают за окружность, описан- и ную радиусом г выходного среза сопла 1, гу разделители потока 3 выполнены в виде гр стержней. При этом разделители потока 3 могут д быть установлены вплотную к выходному мГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) в сечении. перпендикулярном оси эжектора. Оба конца каждого разделителя выступают за окружность, описываемую радиусом выходного среза сопла. Разделители выполнены в виде стержней и м.б, установлены вплотную к срезу сопла или с зазором. Разделители в поперечном сечении имею 1 треугольную форму, Разделители установлены с возможностью поворота относительно оси, параллельной их плоской поверхности и перпендикулярной оси эжектора в направлении большего увеличения площади проекции разделителя потока на плоскость, перпендикулярную оси эжектора. 8 э.п, флы,З ил,резу сопла 1 или с зазором а между ними и ыходным срезом сопла 1 (фиг.1); разделиели потока 3 в поперечном сечении могут О" меть треугольную форму, при этом один из С стрых углов р указанного треугольника в О аждом сечении разделители потока 3 обра ены в сторону выходного среза сопла 1, дна из граней 6, имеющая плоскую повер- ( ) ность, расположена параллельно оси эжекора, при этом все плоские указанные грани аправлены в одну сторону, а острая кромкаразделителя потока 3, обращенная в стоону выходного среза сопла 1, перпендикуярна оси эжектора (фиг,З); разделители отока 3 в каждом поперечном сечении мот иметь одинаковый профиль; острый угол поперечного сечения; обращенный в стоону выходного среза сопла 1, каждого рзелителя потока 3 от середины последнегоожет увеличиваться в направлении его пе10 15 20 25 30 35 40 55 риферии; острый угол р поперечного сечения, обращенный в сторону выходного среза сопла 1, каждого смежного разделителя потока 3, начиная от последнего 3, расположенного на оси эжектора, может уменьшаться в направлении от оси последнего; разделителя потока 3 могут быть установлены с возможностью поворота относительно оси, параллельной их плоской поверхности и перпендикулярной оси эжектора, в направлении большего увеличения площади проекции разделителя потока на плоскость, перпендикулярную оси эжектора; смежные разделители потока 3 могут быть установлены с возможностью изменения расстояния Ь между ними (фиг.2).Эжектор работает следующим образом фиг,1, 2). В сопла 1 из приемной камеры поступает активная среда (пар или вода), где и происходит преобразование потенциальной энергии давления последней в кинетическую энергию струи, которая после выхода из сопла 1 проходит через разделители потока 3, размещенные параллельно друг другу в сечении перпендикулярном оси эжектора, благодаря чему за указанными разделителями 3 образуется вместо одной сплошной струи ряд "пластинчатых" струй, приводящих к улучшению условий взаимодействия двух сред за счет увеличения поверхности контакта последних. Место расположения разделителей потока 3, а именно, вплотную к выходному срезу сопла 1 или с зазором а между ними и выходным срезом сопла 1 (фиг,1) определяется из условия достижения максимального КПД эжектора. Острая кромка 7 каждого разделителя потока 3, обращенная в сторону выходного среза сопла 1, разрезает выходящую из сопла 1 сплошную струю фиг,З). В результате между разделенной струей с помощью разделителей потока 3 образуются "пластинчатые" зазоры, При этом вследствие того, что разделители потока 3, разрезающие струю на ряд струй, уменьшают проходное сечение для активной среды, происходит перемещение актив ной среды за пределы внешней границы струи при отсутствии указанных разделителей потока 3, т.е. происходит одновременно и увеличение ширины в поперечном сечении эжектора каждой струи на выходе из разделителей потока 3, что наряду с увеличением поверхности активной среды вследствие разделения потока на ряд струйдополнительно обеспечивает увеличениеповерхности взаимодействия двух сред, асоответственно, дополнительно повышаетКПД эжектора. 4550 Величина выхода концов 4 и 5 разделителей потока 3 (фиг.1,2) за окружность, описываемую радиусом г выходного среза сопла 1, должна быть такой, чтобы не происходило на любом режиме работы эжектора закрытия обеих сторон (торцев) каждого из разделителей потока 3 активной средой.Увеличение острого угла р поперечного сечения, обращенного в сторону выходного среза сопла 1, каждого разделителя потока 3 от середины последнего может увеличиваться в направлении его периферии, Последнее обеспечивается улучшение доступа пассивной среды в пространство "пластинчатых" зазоров, расположенных у оси эжектора, что особенно важно при больших производительностях эжектора, а соответственно при значительных диаметрах выходного среза сопла 1, Кроме того, уменьшение острого угла р поперечного сечения, обращенного в сторону выходного среза сопла 1, каждого смежного разделителя потока 3, начиная от последнего 3, расположенного,на оси зжектора, в направлении от оси последнего обеспечивает возможность установки оптимального числа разделителей потока 3 и уменьшает потери энергии приперекачке пассивной среды, Такое уменьшение угла р целесообразно вследствие уменьшения в направлении от оси ширины каждой последующей "пластинчатой" струи, что обеспечивает одина- ковые условия для поступления в "пластинчатые" зазоры пассивной средыВозможность обеспечения поворота разделителей потока 3 из исходного положения относительно оси, параллельной их плоской поверхности б (фиг,З) и перпендикулярной оси эжектора в направлении большего увеличения площади проекции разделителя потока 3 на плоскость, перпендикулярную оси зжектора, позволяет достигать оптимальных условий работы эжектора на любых режимах его эксплуатации, т.е. обеспечивать максимальный КПД. Последнее также обеспечивается возможностью изменения расстояния Ь между смежными разделителями потока 3 (фиг,2),Количество разделителей потока, их геометрические параметры зависят от требуемых: характеристик эжектора и определяются из условия достижения максимального КПД эжектора с учетом степени жесткости конструкции и надежности ее работы.Использование заявляемого изобретения в конденсационных установках паровых турбин, а также в другихотраслях техники позволяет уменьшить энергозатраты на ра