Способ изготовления копий крестообразных проекционных растров

(5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Сущность изобр товлении шаблона л несении на пластин копировании фо растра, проявлении ющем шаблон сов подложкой, на котор нием заданной тол талла. Степ ен непрозрачных растр в процессе вакуумно 1 ил. 1 табл. етения состоит в изгоинеичатого растра, нау копировального слоя, тоформы линейчатого и травлении. В последумещают со стеклянной ую вакуумным напылещины наносят слой меью прозрачности овых линий управляют го напыления металла. л. М 12полиграфический институтв, О.Ю. Кривенцов и О.В видетельство СС7 Ь 18/05, 1962. КОПИЙ ННЫХ ГОТОВЛЕНИ ЫХ ПРОЕК Изобрете ской промыш бам изготовлеЦель изоб логического и образных и расширение стей изготавл екционных ра ние относится к полиграфичеленности, конкретно к спосония растровых фотоформ.ретения - упрощение технороцесса изготовления крестороекционных растров, и репродукционных возможноиваемых крестообразных простров. ло На чертеже схематически изображен ехнологический процесс изготовления расров;С ность иэоб етения состоит в том ущ Рчто изготавливают маску медную фольгу осуществляют копировальным слоемна нее копируют оригинальный линейчатый растр проявляют, окрашивают и дубят полученную копию. Ее оборотную сторону (фольги) выкраивают кислотоупорным лаком. Затем готовую копию травят в машине для автоматического травления форм глубокой печати, раствором хлорного железа, таким образом, что линии копии, не защищенные кислотоустоичивым с ем, протравливаются насоз.Готовую маску совмещают с обезжиренной стеклянной пластиной и помещают в вакуумную установку. После создания соответствующей степени разрежения происходит процесс термического испарения металла в вакууме, При этом участкитеклянной пластины, не защищенные свободной маской, подвергают металлиэации. После удаления маски со стеклянной пла-ф стины на ней остается копия линейчатого растра.Для получения копии крестообразного растра маску совмещают с копией линейчатого растра, так, чтобы растровые линии перекрещивались под заданным углом. Затем повторяют операцию вакуумного напыления металла. В результате получают копию крестообразного проекционного растра с непрозрачными или полупрозрачными. растровыми линиями, поскольку толщину напыляемого слоя металла контролируют в процессе вакуумного напыления, а она существенно влияет на степень прозрачности растровых линий.Применение маски дает возможностьизготовления копий проекционных растров с различной степенью прозрачности растровых линий. При этом в процессе вакуумного напыления возможно получение заданной степени прозрачности растровых линий, что,дает расширение репродукционных возможностей копий крестообразных проекционных растров, Изобретение отличается также от известного технического решения тем, что маску можно также применять для изготовления копий крестообразных проекционных с различной степенью прозрачности растровых линий, Для этого маску совмещают с обезжиренной стеклянной пластиной и помещают в вакуумную установку. После создания необходимой степени разрежения происходит процесс термического испарения металла в вакууме, причем количество испаряемого металла дозируется. Этим достигают необходимую степень прозрачности полупрозрачных растровых линий.Для получения копий крестообразныхпроекционных растров с полупрозрачными растровыми линиями описанные выше операции повторяют, причем для создания различной степени прозрачности растровых линий в разных направлениях количестве испаряемого металла изменяют,Пример конкретного выполнения способа: лист меди обезжиривают (мел + 5 Н) на медную фольгу толщиной до 150 мкм наносят в центрифугу копировальный слой на основе ПВС при скорости вращения крестовины ротора 80 об/мин и при температуре 40 С и сушат в течение 10 мин; толщина копировального слоя при этом составляет 3+5 мкм. После этого фольгу с нанесенным копировальным слоем копируют линейчатый растр в течение 2 мин, при освещенности около 20000 лк. Проявление в воде 1 мин при температуре 38 - 40 С; Окраска в растворе метилвиолета в течение 3 мин, промывка в воде в течение 1 мин, дубление в растворе хромовых квасцов в течение 40 с.Промывка в воде в течение 1 мин, обжиг при температуре 180 С в течение 10 мин, Оборотную сторону фольги делают кислотоустойчивой. Для этого ее покрываютбакелитовым лаком или толуольной краской.С лица изготовленной копии выкраивают рамку, соответствующую формату маски.После этого медную фольгу помещают в травильную машину, Травление производят хлорным железом, плотность которого составляет 1,38. Зависимость времени травления свободной маски от режимов травления представлена в таблице.Способ изготовления копий проекцион 5 ных растров сводится к следующим операциям; изготовления маски (описаннымвыше методом), подготовка стеклянной пластины-основы, совмещение свободной маски с пластиной, вакуумное напыление10 металла на предварительно прогретую стеклянную пластину, удаление свободной маски, Режим термического испаренияметаллов в вакууме представлены ниже,Температура стеклянной пластины:15 80 +5 С.Давление паров при температуре плавления: алюминий: 1,2 10 мм рт. ст.; медь:3,0 10 мм рт.ст,; хром: 6,4 10 мм рт,ст,Для изготовления копий крестообразных проекционных раструбов на копию линейного проекционного растранакладывают маску таким образом, чтобырастровые линии пересекались, например,под прямым углом. Далее производят опе 25 рации вакуумного напыления металла и удаление маски с полученной копиикрестообразного проекционного растра.Последовательность технологических операций изготовления копий крестообразных30 растров следующая: 1 - металлическаяфольга, 2 - копировальный слой, 3 - оригинальный линейчатый растр, 4 - стекляннаяпластина, 5 - напыленный слой металла.Получающая в результате вакуумного35 напыления пленка металла, например, хрома обладает уже при небольшой толщине(150-200 А) большой (более 4,0) оптическойплотностью.Данный способ изготовления копий40 проекционных растров позволяет изготавливать не только копии проекционных растров с непрозрачными растровымилиниями, но также и с линиями, имеющимиразличную степень прозрачности. Для иэго 45 товления копий проекционных крестообразных растров, имеющих различнуюстепень прозрачности растровых линий сприменением указанной маски толщина напыленного слоя металла, регулирующая сте 50 пень прозрачности растровых линий, можетменяться в зависимости от количества испаряемого металла. Количество испаряемоговещества при этом рассчитывается по уравнению Ленгмюра;55 М 2 -1Изготавливаемые предлагаемым способом копии крестообразных проекционных растров могут иметь заданную степень прозрачности полупрозрачных растровых линий, что позволяет расширить их репродукционные возможности по сравнению с копиями крестообразных проекционных растров, имеющих полностью непрозрачные растровые линии. Формула изобретения Способ изготовления копий крестообразных проекционных растров, заключающийся в изготовлении маски путем нанесения на подложку копировального слоя, копирования на эту подложку линейчатого оригинального растра с последующим травлением, формирование на стеклянной пластине посредством маски копии проекционного крестообразного растра, включающее вакуумное напыление слоя металла и травление, о т л и ч а ю щ и- . 5 й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса и расширения технологических возможностей способа за счет получения копий с растровыми линиями, имеющими различную степень прозрачно сти, перед вакуумным напылением осуществляют совмещение маски с копией проекционного линейчатого растра с пересечением растровых линий под заданным углом, при этом толщину напыляемого слоя 15 изменяют в зависимости от заданной степени прозрачности растровых линий, причем в качестве подложки используют металлическую фольгу.