Способ изготовления деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 2/12 51) НТНО ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ИЯ АТ орское бюро электныков и Н.В,Старковх процессов и техьство СССР/20, 1977.ЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ти обрает быть при пробления, ных мое техноза счетлостных изготовс торцоогнутоговляют на м жидкоют в зоне размеры которой для штамповки с зительно в два раем заготовка дляй полостью, изги(21) 4924530/27(73) Институт импульсннологий АН Украины(54) СПОСОБ ИЗГОТОВ Изобретение относится к обласботки металлов давлением и можиспользовано в машиностроении иизводстве товаров народного потрев частности при изготовлении кухонек (раковин) с двумя чашами,Цель изобретения - расширенилогических возможностей способаобеспечения изготовления двухпоизделий.Для этого в известном способеталей путем гибки, вытяжкипором и распрямления изкалибровкой гибку осущестяжку производят давлениецовый подпор прикладыва ления девым подучастка с180 О, вытсти, а торизгиба.Соппоказы вется темпредварющими иизгиба итяжку осфланцаны согну оставительныи анализ с прототипом ает, что заявляемый способ отлича, что деформируют одну заготовку, ительно согнув ее на 180 с последу- осле вытяжки распрямлением зоны калибровкой детали, при этом выуществляют с торцовым подпором прикладываемым усилием со сторотого участка,(57) Использование; относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении и при производстве товаров народного потребления, Сущность изобретения: деформируют одну заготовку, предварительно согнув ее на 180 с последующими после вытяжки распрямлением зоны изгиба и калибровкой детали, Вытяжку осуществляют давлением жидкости с торцовым подпором, прикладываемым усилием со стороны согнутого участка. Получают изделие с двумя полостями, 4 ил,На фиг,1 изображена согнутая заготовка с зазором между внутренними поверхно- И стями; на фиг,2 - исходное положение С заготовки 1 с установленной плитой-прижимом 2, зажатой матрицами 3 и 4, и со складкодержателем 5, жестко связанным с плитой-прижимом 2. Жесткая связь обеспечивает зазор "в" между складкодержателем и заготовкой, равный 10-20% толщины заго товки, На фиг.2 - вариант для деформирова- С) ния электрогидроимпульсным способом. В ф, плите-прижиме 2 выполнено отверстие "Д", ( ) которое играет роль разрядной камеры, в у которую введен электрод 6. Вода в разрядную камеру подается через отверстие 7.На фиг,3 изображено положение плиты- прижима и форма детали в конце деформирования; на фиг.4 - деталь после распрямления (ь) зоны изгиба и калибровки формы.Способ осуществля ют следующим образом.Плоскую заготовку 1, соответствуют размерам двумя полостями, прибли за большей по длине, ч штамповки детали с одно50 55 бают посредине длины на 180, оставляя зазор между поверхностями и (см.фиг,1), примерно равный ширине ребра "а" (см.фиг,4) между полостями готовой детали, Затем в зазор устанавливают плиту-прижим 2, к плите-прижиму крепят складкодержатель 5 и полученный пакет зажимают между двумя матрицами 3 и 4 (фиг.2) с возможностью перемещения, например, с усилием, равным усилию прижима фланца заготовки при вытяжке, жестко ограничивая при этом возможное " раскрытие" оснастки, раздвижение матриц в пределах 0,2 толщины заготовки, Затем в полость плиты-прижима через отверстие подают жидкость, создавая в ней давление, достаточное для деформирования заготовок. Давление может создаваться с помощью импульсных методов, например с помощью электрогидравлического эффекта или статическим методом, подавая жидкость от насоса, При деформировании гидрооснасткой для исключения утечек жидкости между поверхностями плиты-прижима и заготовки в конструкции плиты делают канавки для уплотнительных элементов в виде резиновых или полиуретановых шнуров,С созданием давления заготовка деформируется, вытягиваясь из-под прижимного фланца матрицы в ее полость, При этом, вытягиваясь из-под фланца со стороны изогнутой части, заготовка тянет плиту-прижим и перемещает ее, преодолевая трение между плитой-прижимом и участками заготовки, движущимися во встречном и перпендикулярном направлениях, Заготовка, вытягиваясь из-под прижимного фланца матрицы, движется со стороны радиуса сгиба вместе с плитой-прижимом, с противоположной стороны - навстречу движению плиты-прижима, а с перпендикулярных сторон - перпендикулярно направлению движения плиты-прижима. Приложенное в процессе деформирования усилие Р к складкодержателю снижает тянущую нагрузку на заготовку и тем самым снижает требуемое давление для деформирования и утонения и дополнительно увеличивает технологические возможности,После окончания деформирования в две матрицы полученную деталь вынимают из оснастки, выпрямляют зону изгиба, выравнивая таким образом фланец, а затем калибруют форму детали в специальной оснастке для калибровкиП р и м е р осуществления способа. Для изготовления "двойной мойки" с размерами полостей в плане 300 х 400 мм, глубиной 150 5 10 15 20 25 30 35 40 45 мм, с шириной ребра между чашами 32 мм и шириной фланца 90 мм берут заготовку шириной 720 мм и длиной 1200 мм, заготовку сгибают посередине длины радиусом 16 мм. В согнутую заготовку устанавливают плиту- прижим, на плите-прижиме закрепляют складкодержатель, зажимают заготовку с плитой-прижимом и складкодержателем между двумя матрицами усилием порядка 200 т. В полость, образованную отверстием в плите-и рижиме, подают воду и между электродами, введенными в это отверстие, осуществляют серию разрядов, создавая тем самым деформирующее давление с помощью электрогидравлического эффекта. При этом на складкодержатель прикладывают усилие порядка 5-20 т, величина которого подбирается экспериментально. После проведения. необходимого экспериментального количества разрядов полученную деталь вынимают из матриц и разгибают по ребру между полостями. Затем устанавливают в калибровочный штамп и калибруют фланец и при необходимости форму полостей,Преимуществом способа является расширение технологических возможностей, т,к. он позволяет штамповать детали с двумя полостями, сохраняя при этом смягченные коэффициенты вытяжки, примерно равные коэффициентам вытяжки детали с одной полостью, т,к. обеспечивается подача металла в полости матриц со всех сторон за счет вытяжки из-под прижимных фланцев матриц,Использование данного способа позволит изготавливать цел ьноштампованные из- . делия с двумя полостями, например, двойные мойки без сварных швов, что уменьшает их трудоемкость, т,к. не требуется не только сварить, но.и зачищать швы и полировать их, Кроме того, уменьшится расход металла, т,к, исключаются его потери на . припуски для обрезки при подготовке кромок под сварку,Формула изобретения Способ изготовления деталей путем гибки, вытяжки с торцовым подпором и распрямления изогнутого участка с калибровкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения изготовления двухполостных изделий, гибку осуществляют на 180, вытяжку производят давлением жидкости, а торцовый подпор прикладывают в зоне изгиба,, Кузнеца акт роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина. 101 аказ 10 б 5 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5