Способ изготовления часовых деталей

(19) (1) 51)5 0 04 В 3 ГРСУДАРСТВ ВЕДОМСТВО (10 СПАТЕ НТ ННОЕ ПАТЕНТНОЕСССРСССР) ТЕНИ ИДЕТЕЛ ЬСТ 8 СКОМ 1 Х ится алей вано овы- овлеение базив в ш 00айфй ПИСАНИЕ ИЗ Р 1) 4928617/10 (2 ) 18.04.91 (46) 16.03.93, Бюл. ла 10 ф) А,Г,Селиванов и З,С,Селиванова (5 ) Авторское свидетельство СССР932459, кл, 6 04 В 300, 1979. (5 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧАСО Д ТАЛЕЙ (5 ) Использование; изобретение отно к )гехнологии изготовления часовых де енте и может быть широко использ риборо-и машиностроении, Цель - ние производительности при изгот н и часовых деталей, а так же улучш .к чествадеталей за счет более точной Изобретение относится к технологии и готовления часовых деталей, например м стов, в ленте и может быть широко иси льзовано в приборо- и машиностроении,Известен способ изготовления часовых д талей (мостов), при использовании котор го сначала раздельно изготавливают мост и баэирующие их при сборке часов штифты, а затем детали собирают в узлы (атифты запрессовывают в мосты).Цель изобретения - повышение произв дительности при изготовлении качества д талей за счет более точной базировки деталей при последовательной обработке на те(нологических позициях.На фиг. 1 изображено положение лентыв 1 иомент обжима (осадки); на фиг. 2 - поэта)но показан процесс обработки детали в ленте.Лента 1 размещается между матрицей 2 и пуансоном 3 обжимочного штампа, В матрИце 2 выполнены отверстия 4 под пуансоровки деталей при последовательной обработке на технологических позициях. Сущность изобретения: в способе изготовления часовых деталей, включающем вырубку по контуру и зачистку деталей с запрессовкой их в ленту, последующие металлорежущую обработку деталей в ленте и выбивку их иэ ленты; перед вырубкой деталей по контуру сначала выполняют обжимку ленты по высоте и одновременно обеспечивают вытяжку базовых штифтов и пробивку рабочих отверстий на поверхности деталей, относительно которых осуществляют последующую обработку на других технологических позициях, 2 ил,ны 5 для пробивки отверстий 6 в ленте, а также имеются отверстия 7 для получения базовых штифтов 8. Длина штифтов 8 ограничивается вставками 9, Обработка детали 10 производится на последующих технологических позициях 11-1 Ч.Способ изготовления часовых деталей (мостов) осуществляют следующим образом: лента 1 последовательно (пошагово) лентопротяжным устройством (на рисунке не показано) подается с 1 по ГЧ позицию, на которых выполняются следующие переходы;1 - обжимка (осадка) ленты 1 с высадкой (вытяжкой) штифтов 8 и пробивкой отверстий 6 для базирования деталей при последующей штамповки и обрубке;11 - вырубки детали с зачисткой по контуру, запрессовка в ленту и кернение для удержания в ленте;1 И - механообработка детали резанием, например, растачивание посадочных мест. винтов, камневые опоры, регуляторы и т.д,1 Ч - выбивка детали из ленты.На позиции лента 1 подается междупуансоном 3 и матрицей 2, которые потомсмыкаются и обжимают ленту 1 до необходимого для изготовления мостов размера потолщине, При этом излишний металл лентытечетзаполняет отверстия 7, образуя штифты 8, и одновременно пуансонами 5 пробиваются отверстия б,После этого пуансон 3 с матрицей 2 размыкается, а лента перемещается на один(соответствующий) шаг для обжимкиленты1 под следующую деталь 10, конфигурацияи профиль которой обеспечивается обработкой на последующихНЧпозициях, приэтом баэировка деталей осуществляется засчет ранее (напозиции) подготовленныхбазовых штифтов и отверстий),Таким образом, изготовление часовыхдеталей, например мостов, по предлагаемому способу обеспечивает совместное, а нераздельное изготовление мостов и базирующих штифтов, а также способствует обес. печению единства баз припоследовательном выполнении штамповочных и металлорежущих операций при обработке деталей в ленте,В результате использования предлагаемого способа повышается производительность труда за счет исключения механообработки и механосборки (запрессовки)штифтов в детали (мосты), улучшается качество деталей, так как за счет обеспечения5 единства баз данных деталей исключаетсяразброс (смещения) конструктивных эле ментов (контура, отверстий, проточек) поосям координат, что способствует повышению уровня собираемости и взаимозаменя 10 емости часовых деталей, улучшаетсякоэффициент использования металла засчет меньшего отхода в стружку,Формула изобретенияСпособ изготовления часовых деталей,15 заключающийся в вырубке деталей из лентыпо контуру, запрессовке их в ленту, последующей металлообработке, зачистке и выбивкеизленты,отличающийся тем,что, с целью повышения качества деталей за20 счет их точной базировки при последовательной металлорежущей обработке на нескольких технологических позициях.предварительно перед вырубкой деталей поконтуру производят обжимку ленты по толщине, одновременно обеспечивая вытяжкубазовых штифтов и пробивку рабочих отверстий на поверхности каждой детали, а установку деталей в каждую технологическуюпозицию производят путем расположения30 базовых штифтов в соответствующих отверстиях ленты,1802355 Составитель А,СеливановРЕдактор Техред М,Моргентал Корректор ецм изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1 Заказ 848 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб,. 4/5