Станок для обработки лозовых лент

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 17 Цф"дцг р Дцр-,:; .,- "-ь ; гй ЗОБРЕТЕН ОП А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Проектно-конструкторский техческий институт Министерства мпромышленности ЛитССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 973517, кл, В 27 1. 9/00, 1980.Авторское свидетельство СССРМг 464445, кл. В 27 3 7/00, 1973. приятиях тавливаю тения возможно тановлен ролики 9 во 3, фрез ния меха ленты ло снабжен заготовка устройств ролику 9 калибрует ляется, ф попадает станка ро местнои промышленности, иэгоцих изделия из лозы. Цель иэобрерасширение технологических стей станка, Станок содержит усые на станине механизмы подачи 11-13), ориентирующее устройсту 7 и расположенный в зоне резачизм 5 прижима и регулировки зы с улавливателем 4. Ролик 9 дисковыми ножами. Подаваемая лозовой ленты ориентирующим ом 3 базируется и напоавляется к с дисковыми ножами, в которых ся по ширине, Далее она распрям- резой 7 калибруется по толщине, в улавливатель 4 и выносится из 1 иками 12, 13. 11 ил. логи- тной(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛОЗ ЛЕНТ(57) Изобретение относится к дерево ботке и может быть использовано на ВЫХ обра- пред- Б-Б М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1682166 А5 10 15 20 ) 5 30 55 Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано на предприятиях местной промышленности, изготавлиВающих изделия из лОзы.Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка.На фиг,1 показан станок, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,3 - разрез Б-Б на фиг,2; на фиг,4 - разрез В-В на фиг,3; на фиг,5 - схема резания лозовой ленты; на фиг,6 - разрез Г-Г на фиг,5; на фиг,7 - схема попутного фреэерования, на фиг.8 - схема встречного фрезерования; на фиг, 9 - задний угол фреэы на фиг, 10 - схема выравнивания лозовой ленты; на фиг.11 - улавливатель лозы.Станок содержит станину 1, механизм подачи в виде приводных роликов 2, ориен 1 ирующее устройство 3 улавливатель 4, расположенный В зон 8 резания м 8 ханизма 5 прижима и регулировки толщины ленты, опорная поверхность которого имеет канавку 6, Между роликами механизма подачи установлен режущий инструмент в виде фрезы 7 для обработки по толщине (калибровки) лозовой ленты 8,Механизм подачи представляет собой ряд роликов: приводной ролик 9 с рядом дискОВых нож 8 Й 10, расГ ояни 8 между кОтО рыми (фиг,4) равно ширине получаемых лозовых лент; расположенньЙ под роликом 9 подпружиненный полиуретановый ролик 11, обеспечивающий постоянный контакт лозы с роликом 9 и дисковыми ножами 10,ролики 12 и 13, принимающие лозовую ленту из улавливателя 4 после овыработки фрезой 7,Улавливатель 4 смо,-тирован на мехаииэме 5 прижима и ра-,1 лировки толщины ленты на выходе ленты из канавки 6, Регулировка механизма производится при его повороте вокруг оси 14 с помощью регулировочного винта с лимбом 15, Форма дна канавки 6 опорного элемента соответствует, траектории режущей кромки 1 о зубьев фреэы (фиг.9), при этом задний угол зубьев раВен 0.Ориентирующее ус ройство 3 выполнено в виде направляющей втулки 17 с прижимным элементом 18, которая смонтирована до ролика 9 с дисковыми ножами 10 и имеет механизм 19 ее г еремещения вдоль оси ролика 9,Для защиты и очистки роликов 12 и 13 от опилок предусмотрены защитные скреб. ки 20. В станке имеется клиноременная понижающая передача 21 и плоскоременная повышающая передача 22, Режущий инструмент смонтирован на валу, который уста. новлен на гидродинамическом подшипнике 23, имеющем малый уровень шума при большой частоте; питание подшипника производится из бака 24 с маслом,Станок работает следующим образом, Воащение чеоез понижающую клиноременную передачу 21 передается на приводные ролики 9 и 11, а также ролики 12 и 13, Вращение через плоскоременную повышающую передачу 22 передается на гидродинамический подшипник 23, на валу которого находится обрабатывающая фреза 7. Заготовка лозовой ленты подается в ориентирующее устройство 3, где она прижимается элементом 18 к базирующей поверхности, выполненной на ориентирущем устройстве. Регулируемое относительно нужной пары дисковых ножей 10 механизмом 19 ориентирующее устройство 3 обеспечивает подачу заготовки лозовой ленты на нужную пару дисковых ножей. Подпружиненный приводной полиуретановый ролик 11 обеспечивает постоянный контакт и надежно удерживает заготовку в приводных роликах и не позволяет рывками производить подачу ленты, После калибровки по ширине лозовая лента 8 подается к фрезе 7, где происходит калибровка по толщине. За счет того, что осуществляется попутное фрезерование (фиг.7) и задний угол фрезы а = О, происходит распрямление и выравнивание обрабатываемой поверхности лозовой ленты (фиг.10), В результате качество обработки получается выше, Величину калибровки по толщине можно регулировать винтом слимбом 15, На выходе из станка калиброваниую лозовую ленту 8 подхватывают ролики 12 и 13 и выводят за пределы станка, Имеющийся на механизме 5 улавливатель 4 не позволяет наматываться ленте на фрезу 7 и направляет ее на ролики 12 и,13,Использование изобретения позволяет на одном станке произвести две, операции: калибровку лозовой ленты по шйрине и калибровку по толщине. Использование попутного фрезерования позволяет получать калиброванную лозовую ленту толщиной от 0,1-0,2 до 0,8 мм, Концентрация двух операций на одном станке исключает межоперационную транспортировку и складирование. В результате повышается производительность труда, сокращаются производственные площади,Фоомула изобретения Станок для обработки лоэовых лент, включающий станину, механизм подачи в виде приводных роликов, ориентирующее устройство, улавливатель, расположенный в зоне резания механизм прижима и регулировки толщины ленты, опорная поверхность которого имеет канавку и режущий инструмент в виде фрезы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, один из расположенных до фрезы приводных подающих роликов механизма подачи снабжен рядом дисковых ножей с различным расстоянием между ними, ориентирующее устройство выполнено в виде направляющей втулки с прижимным элементом, которая смонтирована до ролика с дисковыми ножами по направлению подачи ленты и снабжена механизмом ее перемещения вдоль оси ролика с дисковыми ножами, пои этом форма дна канавки опорного элемента соответствует 5 траектории режущей кромки зубьев фрезы,а улавливатель смонтирован на механизме прижима и регулировки толщины ленты на выходе ленты из канавки, при этом фреза осуществляет попутное фрезерование, а за дний угол ее зубьев равен 0.Корректор О.Крав аказ 3372 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 НТ ССС зводсгвенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1