Роторная дробилка

(71) Уфимский нефтяной инстиский научно-исследовательскийпереработке нефти(56) Авторское свидетельство СССРМ 760998, кл. В 02 С 13/06, 1978.Авторское свидетельство СССРМ 862977, кл. В 02 С 13/06, 1977.(57) Использование; дробление твердых кусковых материалов, преимущественно неф тяного кокса из реакторов установок замедленного коксования. Сущность изобретения; роторная дробилка содержит дробящую плиту 7 и ротор 4 с рабочими элементами 5, расположенные в корпусе 1 с загрузочным 2 патрубком. Загрузочный патрубок сужен книзу и имеет две стенкообраэующие части, которые установлены с воэможностью горизонтального перемещения и подпружинены и через них пропущены горизонтальные била 12 с приводом в виде пневмо- или гидроцилиндров 13; гидролиния которого выполнена с пульсаторами 15 и датчиками 11 перемещения стенкообраэующих частей. 2 ил.Изобретение относится к устройствамдля дробления твердых кусковых материалови может быть использовано в нефтеперерабатывающей, химической, строительной и других отраслях промышленности. 5Целью изобретения является повышение производительности за счет уменьшениявероятности забивания загрузочного патрубка негабаритными кусками материала.На фиг. 1 показана описываемая дро- "Обилка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - тоже, вид сверху.Дробилка содержит корпус 1, с загрузочным патрубком 2 и выходным отверстием 3. В корпусе 1 установлены приводной 15ротор 4 с билами 5 и дробящая плита 6 сребрами 7, Между роторам 4 и дробящейплитой 6 образована камера давления 8.Стенкообразующие части патрубка 2 поджимают друг к другу посредством пружин 9 20(сжатиф На корпусе 1 установлены ограничителя 10 перемещения стенкообразующихчастей патрубка 2 и датчики 11перемещения указанных стенок, через которые пропущены горизонтальные била 12, 25закрепленнйе на поршнях пневмо- или гидроцилиндров 13, снабженных пневмо- илигидропривоцами 14 с пульсаторами 15, Датчики 11 соединены с управляющими вентилями 16 пневмо- или гидроцилиндров 13. 3 ОВращение ротора 8 осуществляют посредством привода 17,Роторная дробилка работает следующим образом.Ротор 4 с билами 5 приводят во вращение при помощи привода 17. Материал длядробления подают через загрузочный патрубок 2 в камеру 8, где куски посредствомротора 4 с билами 5.прижимают к ребрам 7дробящей плиты 6. Под действием передаваемых от ротора нагрузок происходит разрушение кусков материала на кускименьшего размера, которые выводятиздробилки через выходное отверстие 3. При по падании негабаритных кусков происходит 45их заклинивание в загрузочном патрубке 2,Так как внутренние поверхности загрузочного патрубка 2 вцполненц суживающимися книзу, вертикальное усилие отзаклинивших кусков материала расклады О вается на составляющие, и стенкообразующие части загрузочного патрубка от действия горизонтальной составляющей расходятся друг от друга. При этом соединенные с ними датчики 11 подают сигнал на управляющие вентили 16. Вентили 16 открывают пневмо- или гидролинию пневмо- или гидропривода 14 к пневмо-или гидро- цилиндрам 13, При этом билц 12 выдвигаются горизонтально внутрь патрубка 2 и входят в силовой контакт с негабаритными кусками материала. Одновременно била 12 совершают колебательные движения под действием пульсаторов,15. Вибрационное силовое воздействие бил 12 приводит к разрушению негабаритных кусков. Разрушенные куски выходят из патрубка 2 в камеру дробления 8, где их додрабливают между ротором 4 и ребрами 7 дробящей плиты 6 и выводят из дробилки, Разрушение негабаритные куски, покинув патрубок 2 не оказывают на него силового воздействия, поэтому под действием сил сжатия пружин 9 стенкообразующие части патрубка 2 возвращаются в исходное положение, возвращая в исходное положение датчики 11. Вентили 16 перекрывают пневмо- или гидролинию в пневмо-или гидроцилиндры 13 и поршни с билами 12 задвигаются обратно, освобождая для свободного прохода дробимого материала патрубок 2.Формула изобретения Роторная дробилка, содержащая корпус, установленные в нем ротор с рабочими элементами и дробящую плиту, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения про-, изводительности за счет уменьшения вероятности забивания загрузочного патрубка негабаритными кусками материала, она снабжена пропущенными через по меньшей мере две стенкообразующие части патрубка . горизонтальными билами с приводом в,виде пневмо- или гидроцилиндров, причем указанные стенкообразующие части установлены с возможностью горизонтального перемещения и подпружиненц, а пневмоили гидролиния пневмо- или гидроцилйндров выполнена с датчиками перемещения указанных стенкообразующих частей и пульсаторами.1799620 Фиг. 2 Составитель Л.ЧубуковаТехред М.Моргентал Корректор Н.Ревская Реда кт Заказ 1124 Тираж ПодписноеВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/б оизаодстаанно.издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10