Передвижной скирдообразователь

(21) 33568 (22) 18. 11 (46) 2304 (72) А.Г.Д (53) 631,3 (56) 1. АвВ 405498,4/30-158184. Бюл. 9 15орянидов3.4(088,8)орское свидетельство СССРл. А 01 Р 75/06, 1971. Аустаня-п ич- асниоворо ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИ(54) (57) 1. ПЕРЕДВИННОЙ СКИРДОО ЗОВАТЕЛЬ, содержащий загрузочно устройство, формирующую камеру, новленную на колесном ходу, упл ющую стенку с приводом возвратн тупательного перемещения, о т л ю щ и й с я тем, что, с целью ния энергоемкости уплотнения фо руемого материала, загрузочное устройство выполнено в виде п ного бункера, смойтированного в верхней части формирующей камеры и связанного с уплотняющей стенкой тягой.2. Скирдообразователь по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что формирующая камера снабжена подпорным приспособлением, выполненным в виде граблин, которые расположены.симметрично относительно продольной оси формирующей камеры, и пальцами, установленными встречно, а граблины и уплотняющая стенка выполнены с утапливаемыми упорами, при этом упоры граблин смонтированы с воэможностью отклонения при холостом ходе уплотняющей стенки, а упоры последней - при рабочем ходе.эобретецие относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в передвижных скирдообраэователях сецосоломистыхИзвестен передвижной скирдообра зователь, содержащий загрузочное устройство, формирующую камеру, установленную на колесном ходу, и уплотняющую стенку с приводом возвратно- поступательного перемещения 1. 10Недостатком данного устройства является высокая энергоемкость при уплотнении формируемого материала.Пель изобретения - снижение энергоемкости уплотнения формируемого мате риала,Указанная цель достигается тем,что загрузочное устройство выполненов виде поворотного бункера, смонтированного в верхней части формирующеи 20камеры и связанного с уплотняющейстенкой тягой,Кроме того, формирующая камерасцабжеца подпорным приспособлением,выполненным в виде граблин, которые 25расположены симметрично относительнопродольной оси Формирующей камеры,ц пальцами, установленными встречно,а граблиыы и уплотняющая стенка выполнены с утапливаемыми упорами, ЗОпри этом упоры граблин смонтированыс возможностью отклонения при холостом ходе уплотняющей стенки, а упорыпоследней - при рабочем ходе,Га фиг, 1 изображен скирдообразователь, общий вид, ца фиг. 2гибкая лента, ведомый и ведущий бара.бан, ца Фиг, 3 - схема расположенияобвяэывающих колец, гибких нитей,непромокаемой пленки; ца фиг. 4начало закрытия граблин, на фиг. 5 -момент прохождения уплотняющейстенки мимо шарнирных рычагов, иаФиг. 6 - начало раскрытия граблин;ца фиг, 7 - момент прохождения шарцирцых упоров мимо серповидных рычагов.Передвижной скирдообразовательсостоит иэ загрузочного устройства споворотным бункером 1, который50выполнен складным, что позволяеттранспортировать агрегат на большиерасстояния. В верхней части бункерсвязан с воронкой 2,40 55В средней части бункера с тыльной стороны установлено два силовых гидроцилиндра 3 для опрокидывания бункера при загрузке агрегата массой(сено, солома) для прессования и проталкизания ее внутрь агрегата. В нижней части, также с тыльной стороны,к бункеру присоединена тяга 4,которая противоположным концом шарнирно соединена с уплотняющей стенкой 5. Последняя установлена накаретке 6, которая передвигаетсяпо направляющим 7. Направляющие выполнены в виде швеллера и охватываютколеса каретки снизу и сверху, Направляющие установлены внутри формирующей камеры 8, верхняя стенка которой выполнена в вйде свода, предназначенного для придания верхускирды овальной формы. Гидроцилиндры 3 с тягой 4 представляют собой привод возвратно-поступательногоперемещения стенки 5. С целью периодического разделения воронки от формирующей камеры на их границе в направляющих пазах установлена гибкая лента 9, которая одним концом закреплена на подпружиненном ведомом барабане 10, Последний закреплен снаружи воронки. Другой конец гибкой ленты снабжен металлическим прижимом 11, который концами входит в направляющие пазы (фиг, 2). Прижим снизу имеет два, поводка 12, которые при движении уплотняющей стенки влево входят в зацепление с последней. К прижиму присоединены две лямки 13. Другими концами лямки прикреплены к ведущему подпружиненному барабану 14. Ведущий барабан также установлен снаружи бункера, но с другой стороны. Формирующая камера установлена на колесном ходу 15. В средней части камеры с двух боков шарнирно прикреплены граблины 16, представляющие собой подпорное прис особление. На выходе камеры на внешних гранях установлены винтовые подаватели 17 обвязывающих колец 18, Винтовые подаватели приводятся во вращательное движение роликовой цепью 19, соединяющей четыре подавателя, Движесние цепи осуществляется при помощи конических шестерен 20, приводимых в движение от заднего колесного хода 15Ведомая коническая шестерня - съемная и может быть заменена другой для изменения передаточного числа, что позволит изменять количество обвязывающих колец на единице длины скирда, После ведомой шестерни установлена муфта (не показана), которая1087111 3выключает подаватели обвязывающих колец при транспортировке агрегата.К камере с двух сторон и сверху крепятся три бобины 21 с гибкими нитями 22. Наверху камеры, на внешней, 5 ее части, установлен барабан 23 с. непроиикаемой пленкой 24. На винтовые подаватели надеты обвязывающиеФ кольца, каждое из которых состоит из четырех звеньев,шарнирно связан ных между собой, Концы каждого коль- . ца соединяют при помощи замка 25 (фиг, 3) . Для плавного спуска скирды на землю на выходе камеры шарнирно закреплена скатная доска 26. 15Граблина 16 состоит из серповидного рычага 27, который входит в прорезь боковины формирующей камеры. Другой конец граблины оканчивается пальцами 28, которые входят в отвер" 20 стия боковины камеры. В средней части к граблине шарнирно прикреплен подпружиненный рычаг 29. На толкающей раме 4 шарнирно закреплены два подпружиненных упора 30. В одной 25 боковине камеры имеется дверь 31.Перед началом прессования на скирдообраэователь устанавливаются три бобины 21 с гибкими нитями 22. Две бобины устанавливаются по бокам, формирующей камеры 8, третья бобина устанавливается сверху, после того как будет установлен барабан 23 с непромокаемой пленкой 24. Барабан поднимается и устанавливается наверху при помощи лебедки. После этого35 на винтовые подаватели 17 устанавливаются обвязывающие кольца 18. Для этого нижнее звено кольца подводится под камеру, а верхнее и два боковых звена укладываются на винтовые подаватели. После этого обвязывающее кольцо замыкается замком 25. Обвяэывающие кольца охватывают три гибких нити и непромокаемую плен ку. Затем концы гибких нитей 22связывают между собой, а бобины 21 притормаживают для натяжения гибких нитей при начальном прессовании 50 скирды. Скатную доску 26 одним концом опускают на землю. Концом непромокаемой пленки 24 скрывают выходной торец камеры. После того,как конец .скирды опустится на землю и возни кнет достаточная реакция для передвижения агрегата, растормаживают все три бобины с гибкими нитями. 4Гидроцилиндры подключают к какой- либо гидросистеме. После этого приступают к прессованню.Сеносоломистая масса подвозится мобильным транспортом, самосвально сгружается в поворотный бункер 1, который при помощи гидроцилиндров 3 поворачивается на шарнирах и ссыпает массу в воронку 2. При подъеме бункера уплотняющая стенка 5 на каретке б по направляющим 7 при помощи тяги 4 передвигается к левому торцу агрегата (фиг. 1).При том уплотняющая стенка, верхним торцом упирается в поводки 12 н передвигает влево прижим 11 и гиб,кую ленту. Гибкая лента левым концом наворачивается на ведомый барабан 10 нод воздействием его пружины. Прижим,двигаясь влево, тянет за собой лямки 13, которые, преодолевая сопротивление пружины ведущего барабана 14, раскручиваются с него. Таким образом открывается загрузочное отверстие воронки и окно в формирующую1камеру, куда засыпается масса. При. своем движении влево тяга 4 своими подпружиненными упорами 30 раэдви" гает серповидные рычаги 27 граблин 16 (фиг. 4). Другой конец граблин - пальцы 28 - входят в отверстие боковин формирующей камеры и перекрывают ее полость.Подпружиненные рычаги 29 также входят в прорезы боковин формирующей камеры. Уплотняющая стенка 5 доходит до подпружиненных рычагов, пово" рачивает их, преодолевая сопротивление пружин, и проходит мимо (фиг. 5). Пальцы 28 остаются сомкнутыми. После того, как уплотняющая стенка пройдет мимо, рычаги 29 занимают первоначальное положение.После того, как масса загружена в воронку 2 поворотный бункер 1 под собственным весом и при помощи гидроцилиндров 3 опускается, при этом тяга 4 и уплотняющая стенка 5 на каретке 6 по направляющим 7 двигается вправо, передвигая и уплотняя массу. Гибкая лента 9 под воздействием пружины ведущего барабана лямками 13 перемещается вправо. Прижим, двигаясь в створе окна по направляющим, защемляет массу. Таким образом гибкаяЭ лента 9 разделяет массу на две части.Одна из них остается в воронке 2,а другая - в формирующей камере 8.Далее уплотняющая стенка приблизившись к граблинам боковыми краями,упирается в подпружиненные рычаги 29 51 Вк(фиг. 6) граолин и раздвигает последние в стороны. Пальцы 28 выходятнаружу, освобождая полость формирующей камеры, и масса продвигаетсядальше. Серповидные рычаги 27 входятв прорезь боковин Формирующей камеры (фиг. 7),Подпружиненные упоры 30, встретив.ись с серповидными рычагами 27,поворачиваются ипроходят мимо. После 15того, как пройдут рь.чаги 27, они подвоздействием пружин возвращаются впервоначальное состояние, После того,как уплотняющая стенка дойдет докрайнего правого положения и поворотный .бункер опустится на землю, циклснова повторится. При движении уплотняющей стенки влево граблины поворачиваются, пальцы 28 вонзаются вмассу, предотвращают ее разрыхлениеи движение назад,Таким образом, уплотняющая стенкапри рабочем ходе, уплотняя массу,раскрывает граблины, при обратномходе толкающая рама подпружиненными 30.упорами 30 закрывает граблины.Спрессованная массавыдавленнаяуплотняющей стенкой, спускается поскатной доске 26 на землю,На торце скирды закрепляется 35конец непромокаемой пленки 24 и триконца гибких нитей 22. При дальнейшем выдавливании массы агрегат припомощи уплотняющей стенки отодвигается от скирды. Это осуществляется за 40счет сил сопротивления, возникающихпри давлении общей массы скирды напочну.Плотность набивки достигается сопротивлением перекатыванию колес агре гата. Последние при необходимостимогут затормаживаться, чтобы получить более плотную скирду. Кольца 18надеваются на скирду благодаря вращению винтовых подавателей 17.Агрегат по мере выталкиванияспрессованной массы передвигаетсявперед, при этом вращятельное движение от колес передается при помощи конических шестерен 20 и роликовой цепи 19 на винтовые подаватели 17.Четыре винтовых подавателя 17 вращаются в одну сторону и своей винтовой нарезкой сдвигают обвязывающиекольца 18 к выходу спрессованноймассы, а потом надевают их на образующийся скирд. Так происходит обвя-зь 1 вание скирды кольцами.По мере сдвижения колец с подавателей необходимо новые кольца устаю аюустанавливать взамен использованных.Для этого разъединенным кольцом обхватывают корпус агрегата и устанавливают его на подаватели колец и закрывают замком 25,Перед окончанием скирдования очередную порцию массы не подают, открывают боковую дверь 31 в камере, невходя в камеру, устанавливают деревянный щит перед уплотняющей стенкойи делают, рабочий ход уплотняющейстенкой, тем самым передвигая щит кподпрессованной массе. Затем уплотняющую стенку возвращают в исходное положение, снова открывают дверь 31 вкамеру, не входя в камеру, устанав;пивают штангу между. щитом и уплотняющейстенкой 5 по центру. Делают рабочийход, Уплотняющая стенка, двигаясьперед штангой, выдавливает из камеры 8 остаток продукта и щит.Затем гибкие нити 22 обрезают исвязывают между собой, чем предотвращают распрессовку торца скирды.Наличие воронки дает возможностьне придерживаться строгой дозировкимассы при ее подаче в формирующуюкамеру, так как неуместившаяся массабудет отделена гибкой лентой,Связь поворотного бункера с уплотняющей стенкой дает возможностьиспользовать вес платформы для дополнительного усилия проталкивания иуплотнения массы. Применение граблиндля удержания массы в спрессованномсостоянии во время холостого ходауплотняющей стенки повышает КПД агрегата.5Достижение высокого удельного весамассы скирды обеспечивает транспортабельность при дальних перевозках.Сформированная на предлагаемойустановке скирда хорошо защищенаот воздействия ветра, атмосферныхосадков не подвержена порче.Заказ 2301 одписно тета СССР ткрытии я наб., д, 4/5 лнал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. тная,