Токарный обрабатывающий центр

Номер патента: 1799312

Авторы: Корнеев, Паршин

ZIP архив

Текст

(51)5 В ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИЗОБРЕТЕН ИСАН ВФямЮМИЮВ- ИИИ%М 1еИЬЛИОТЕИА ПАТЕНТУ центр модели о эксплуатации. АТЪ ВАЮЩИЙ тавлена функционал брабатывающего це а чертеже пре хема токарног нкостроо в станием и ов с по- ординарению и моках дляфрезероваверхностятам станк ая ра тения является абатывающего исла силовыхми по отношен нке приводов. Целью изобреэнергоемкости обсчет сокращенияравления приводаимеющихся на ст снижение центра за локов упю к числу(71) Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения(73) Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения(56) Авторское свидетельство СССР М 986697, кл, В 23 С 3/02, 1980.Обрабатывающий1 П 756 Ф 401, Руководство и(57 Использование: область станкостроения, в станках для обработки точением и фрезерованием ступенчатых валов с поверхностями, параллельными координатам, станка. Сущность: токарный обрабатывающий центр содержит устройство 1 числового программного управления, включающее контроллер 2 злектроавтоматики станка, контроллер 3 главного привода, контроллеры 4 и 5 приводов линейных перемещений,об етение относится к ст жет быть использова обработки точе нием ступенчатых ва ми параллельнымиконтроллер 6 привода угловых перемещений, коммутатор 7, усилитель 8 мощности привода угловых перемещений, усилители 9 и 10 приводов линейных перемещений, коммутаторы 11 и 12, электродвигатели 13 и 14 приводов линейных перемещений, электродвигатель 15 главного привода, электродвигатель 16 угловых перемещений, ползушку 17, каретку 18, инструментальный шпиндель 19, датчик 20, 21 и 22 скорости, тормозные устройства 24, 25 и шпиндель 26 обрабатываемой детали. Контроллеры 3, 4, 5, 6 через коммутатор 7 подключены к входам усилителей 8, 9 и 10 приводов. Выходы усилителей 9 и 10 мощности поиводов ли- Я нейных перемещений через коммутатор 11 соединены с входными цепями электродвигателей 13 и 14 линейных перемещений и электродвигателем 15 главного движения, Валы электродвигателей 13 и 15 через винтовую передачу взаимодействуют с ползушкой 17 и кареткой 18 соответственно, а вал электродвигателя 14 взаимосвязан с инст- ф рументальным шпинделем 19, 1 ил.О Токарный обрабатывающии центр содержит устройство 1 числового программного управления, включающее в себя контроллер 2 злектроавтоматики станка, контроллер 3 главного привода, контроллеры 4 и 5 приводов линейных перемещений, контроллер 6 привода угловых перемещений, коммутатор 7, усилитель 8 мощности привода угловых перемещений, усилители 9и 10 приводовлинейных перемещений, ком- инструментальном шпинделе 19 закрепленмутаторы 11 и 12, электродвигатели 13 и 14 токарный резец, В процессе работы станкаприводов линейных перемещений, элект- в формообразовании обрабатываемой детародвигатель 15 главного привода, электро- ли участвуют электродвигатель 16 угловыхдвигатель 16 угловых перемещений, 5 перемещений,связанныйсошпинделем 26,ползушку 17, каретку 18, инструментальный и электродвигатели 13 и 14 линейных перешпиндель 19, датчики 20, 21 и 22 скорости, мещений, взаимодействующие с ползушкойтормозные устройства 24, 25 и шпиндель 26 17 и кареткой 18.обрабатываемой детали, При работе токарного обрабатывающеКонтроллеры 3, 4, 5 и 6 через коммута- "0 го центра во фрезерном режиме один изтор 7 подключены к входам усилителей 8, 9 приводов линейных перемещений не участи 10 приводов; Выходы усилителей 9 и 10 вует в процессе формообразования обрабамощности приводов линейных перемеще-: тываемой детали, Если на станкений через коммутатор 11 соединены с вход- производится фрезерование винтовой каными цепямиэлектродвигателей 13 и 14 15 навки.вдольцилиндравала.вформообразолинейных перемещений и электродвигате- ваний не участвует поперечный приводлем 15 главйого движения. Валы электро- линейных перемещений и его усилитель 9.двигателей 13 и 15 через винтовую передачу мощности через коммутатор 11 подключаетвзаимодействуют с ползушкой 17 и карет- ся к электродвигателю 15, связанному с инкой 18 соответственно, а вал электродвига струментальным шпинделем 19, а.теля 14 взаимосвязан;с инструментальным отключенный электродвигатель 13 с исполшпинделем 19 нительным органом 17 затормаживаетсяКроме того, валы электродвигателей 13, тормозным устройством 24. При этом конт 14 и 15 соединены с валами датчиков 21, 22. роллер 2 электроавтоматики станка подклюи 23 скорости, выходы которых через комму чает через коммутатор 7 вход усилителя 8татор 12 подключены к входам обратной мощности к контроллерубугловыхперемесвязи усилителей 9 и 10 мощности линейных щений, вход усилителя 10 мощности - к конперемещений. В свою очередь ползушка 17 троллеру 5,и каретка 18 взаимосвязаны с тормозными Таким же обраЗом контроллер 2 электустройствами 24 и 25 соответственно. Вы роавтоматики станка через коммутатор 12ход усилителя 8 угловых перемещений под- подключает выход датчика 22 скорости:кключен к входным цепям электродвигателя входу обратной связиусилителя 9 мощно 16; вал которого связан со шпинделем 26 сти, выход датчика 23 скорости - к входуобрабатываемой детали и валом датчика 20 обратной связи усилителя 10 мощности. Есскорости. Выход тахогенератора 20 под ли на станке производится фрезерованиеключен к входу обратной связи усилителя 8 винтовой. канавки на торце вала, то в формощности привода угловых перемещений, мообразовании обрабатываемой детали неУправляющие входы коммутаторов 7, 11 и будет участвовать продольный привод ли 12 подключены к выходам контроллера 2 нейных перемещений и его усилитель 10электроавтоматики станка, 40 мощности аналогично подключится к электРаботает токарный обрабатывающий родвигателю 15 для передачи движения инцентр следующим образом,: струментальному шпинделю 19,При работе в режиме токарной обра- Таким образом, предлагаемый обрабаботки по управляющим сигналам от контрол- тывающий центр исключает необходимостьлера 2 электроавтоматики станка 45 использования отдельного усилителя мощ-,устройства 1 числового программного уп- ности для инструментального шпинделя, а.равления контроллер 3 привода главного это снизит стоимость станка.движения,контроллеры 4 и 5 линейных пе- ф о р мул а изобретен и яремещений через коммутатор 7 падключа- Токарный обрабатывающий центр, соются к усилите. 8, 9 и 10 мощности 50 держащий привод главного движения, присоответственно; выходы усилителей 9 и 10 вода линейных перемещений и приводмощности через коммутатор 11 - к входным угловых перемещений с соответствующимицепям электродвигателей 13 и 14, выходы контроллерами, контроллер электроавтомадатчиков 21 и 22 скорости через коммута- тики станка, усилители мощности приводовтор 12 - к входам обратной связй усилите линейных перемещений, датчики обратнойлей 9 и 10 мощности, связи по скорости, связанные с валами соТормозные устройства 24 и 25 по сигна- ответствующих электродвигателей, исполлам от контроллера 2 электроавтоматики нительные органы, связанные с валамистанка отключены. Отключен также электро- электродвигателей приводов линейных пе. двигатель 15 с датчиком 23 скорости, а в ремещений, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,1799312 Фг Составитель .В, П Техред М.Моргент Редактор С. Кулако 1ректор Л. Пилипенк Заказ 785 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ РР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 иаеодстеенно.издательский комбинат "Патент", г. Улггород, ул.гагарина с целью снижения энергоемкости обрабатывающего центра, в него дополнительно введены три коммутатора и два тормозных устройства, при этом входы управления коммутаторов подключены к выходам контроллера злектроавтоматики станка, а коммутационные входы первого коммутатора соединены с выходами контроллеров приводов; а выходы - с входами управления усилителей мощности, коммутационные входы второго коммутатора соединены с выходами усилителей мощности приводов линейных перемещений, а выходы подключены к входным цепям электродвигателей линейных перемещений и главного движения, коммутационные входы третьего коммутатора соединены с выходами датчиков об ратной связи по скорости, а выходыподключены к входам обратной связи усилителей мощности, причем входы тормозных устройств подключены к выходам контроллера электроавтоматики станка, а 10 выходы связаны с исполнительными органами.

Смотреть

Заявка

4818000, 24.04.1990

РЯЗАНСКОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО СТАНКОСТРОЕНИЯ

ПАРШИН ВИКТОР ИВАНОВИЧ, КОРНЕЕВ ИГОРЬ ВАСИЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23B 23/00

Метки: обрабатывающий, токарный, центр

Опубликовано: 28.02.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1799312-tokarnyjj-obrabatyvayushhijj-centr.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Токарный обрабатывающий центр</a>

Похожие патенты