Способ сварки патрубка с оболочковой конструкцией

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1798093 А к зз/оо 51)5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР( )ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ объедин ия им,5 КА С ОБОия особого толстостентения: раз.- оболочки ым углом(71) Уральское производственноение химического машиностроенлетия Октября(56) Авторское свидетельство ССйг 1138282, кл, В 23 К 33/00, 198(54). СПОСОБ СВАРКИ ПАТРУБЛОЧКОВОЙ КОНСТРУКЦИЕЙ(57) Использование: для приданпрофиля кромкам свариваемыхных иэделий. Сущность изобределку кромок патрубка ипроизводят под постоянн Изобретение относится к сварке металла, в частности к приданию особого профиля отдельным участкам кромок при изготовлении сварных изделий, и может найти применение при производстве толстостенных сварных конструкций в энергетическом, химическом и других видах машиностроения,Целью изобретения является повышение качества сварного соединения, технологичности процесса сборки и сварки, производительности.На фиг. 1 изображен узел оболочковой конструкции с патрубком в положении сварки; на фиг,2 - разделка кромок свариваемых изделий,Для приварки патрубкэ 1 к оболочковой конструкции 2 в последней выполняют отверстие 3 с диаметром, равным внутреннему диаметру патрубка 1, Разделку кромок Р = 6070 к оси патрубка. Разделку производят с криволинейным скосом кромок патрубка и оболочки. Угол а между сносами 8 . 12 О. Глубину Н заточки оболочки в осевой плоскости соединения выполняют равной 0,40,5 трещины ) стенки патрубка. Радиус Ру и притупления патрубка выбирают в размере К2 г, где г - радиус у притупления оболочки, Притупления кромок выполняют в виде. конусных поясков с шириной г, Образующую притупления проводят через центры Я и г, При сборке патрубка и оболочки смыкают их пояски притупления, 2 ил патрубка и отверстия 3 оболочки, производят под постоянным углом Р к оси 4 патрубка 1 в каждом сечении по периметру шва, Разделку под сварку производят с криволинейным скосом кромок обоих изделий, Угол а между скосами выполняют в размере 812 О, Угол Р наклона оси 5 разделки к оси 4 выполняют 60 , 70 О, Глубину Н заточки в оболочке 2 выбирают в зависимости от толщины Ь патрубка 1 и выполняют равной 0,40,5 Ь в плоскости, проходящей через оси изделий 1, 2. При этом разделку выполняют несимметричный, радиус Й у притупления патрубка 1 выбран по меньшей мере вдвое больше, чем радиус г у притупления оболочки 2 (й 2 г).Притупление разделки кромок 2 и 3 обрабатывают в виде кольцевых конусных поясков. Ширина этих поясков равна размеруг, а их образующая 6 ориентирована вдольцентров О, 01, радиусов г, В и параллельнаоси 5 разделки. Сборку изделий 1 и 2 осуществляют путем смыкания йх поясков притупления, самоустановке изделийспособствует их конусная форма поясков.При сварке первого, корневого шва электрод.7 располагают параллельно поверхности (скосу) разделки патрубка 1 и на. С толщиной стенки - 100 мм, из стали09 Н 2 С, ГОСТ 5520-79, Приварка горловиныпроизводилась по заявленному способу:Угол между скосами разделки кромокгорловины 1 и отверстия 3 (диаметр 400 мм)обечайки 2а = 80; угол наклона оси разделки к оси горловийы Е/3= 650; радиусразделки у притупления горловины Я = 14мм; радиус разделки у притупления отверстия обечайки г = 7 мм; глубина заточки вотверстии обечайки Н = 30 мм; ширина конических поясков притупления 7 мм; применяемая сварочная проволока СвГСМТ,3, ГОСТ 2246-70; сила постоянного тока присварке 3 400-450 А,Сборку свариваемых изделий проводили при вертикальном положении оси горловины путем смыкания их поясковпритупления, на устройстве для сборки исварки штуцеров с цилиндрическими обе.чайками, установленном на планшайбе манипулятора.Сварку изделий производили после разворота планшайбь 1 на 650, при вращениипланшайбы и расположенном на велотележке над свариваемым узлом сварочномаппарате,Для выполнения корневого шва электрод размещали параллельно скосу кромкигорловины. и на расстоянии Я = 14 мм отнего.После заварки основной симметричнойчасти разделки и до накладки лицевых проходов; из-за несимметричности разделкишва по периметру (ввиду стыковки двух цилиндрических поверхностей), сварку производили чередованием круговых и дополнительных укороченных валиковнеодинаковой длины. При этом заполняли 5 разные вдоль периметра скаты шва.После завершения сварки производилизачистку корня шва (с внутренней поверхности горловины), затем - термообработкушва при температуре 630 + 10 С.10 При контроле качества шва ультразву- .ковой и цветной дефектоскопией дефектовне обнаружено.Заявляемый способ обеспечивает высокое качество сварных изделий, повышает 15 технологичность процессов сборки и сварки, производительность труда.Формула изобретения20 Способ сварки патрубков с оболочковой конструкцией, при котором разделку кромок патрубка и оболочки выполняют под постоянным углом к оси патрубка в каждом сечении по периметру шва, устанавливают25 патрубок в отверстие оболочки и проводят сварку, отличающийся тем,что,сцелью повышения качества сварного соединения и .производительности, разделку кромок патрубка и оболочки производя с криволиней 30 ным скосом двух кромок с углом между скосами 8-12 и углом наклона оси разделки к оси патрубка 60-700, глубину заточки в оболочке в плоскости,.проходящей через оси свариваемых изделий, выполняют вели 35 чиной 0,4 - 0,.5 толщины стенки патрубка; радиус притупления в патрубке выбирают по меньшей мере в два раза больше радиуса притупления в оболОчке, притупления выполняют в виде кольцевых конусных по 40 ясков шириной, равной радиусу притупления в оболочке, и обращующей, ориентированной вдоль линии центров радиусов разделки, при этом сборку свариваемых изделий ведут смыканием поясков45 притупления; а при сварке первого корневого прохода электрод располагают параллельно скосу разделки патрубка на расстоянии, равном радиусу притупления в нем,501798093 орректор З.Салк актор аказ 738 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 КНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Г а, 101 оставитель Ф ехред М.Морг аттал