Способ изготовления труб, преимущественно бериллиевых

.Жв. т когда про ней обо равны. ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) НИЕ ИЗОБР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРЬ 131320, кл. В 21 С 1/00, 1959.(57) Сущность изобретения; сборную заготовку, состоящую из бериллиевой трубной Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению труб из труднодеформируемых металлов, в частности иэ бериллия и его композиций.Цель изобретения - увеличение выхода годного путем повышения деформируемости бериллия.Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе изготовления бериллиевых труб, включающем деформацию .сборной заготовки, составленной иэ трубной заготовки, внешней стальной оболочки и внутренней стальной трубки, и удаление стальных составляющих. заготовки на готовом размере, сборную заготовку подвергают горячей деформации, при этом внешнюю оболочку И внутреннюю трубу выполняют из материалов с пределами прочности при температуре деформации, большими предела прочности бериллия, при этом соотношение . пределов прочности материалов внешней оболочки и внутренней трубки равно соответственно 0,5 - 1,0.При ттта. /Отв. "0,5 в трубчатом бериллиевом сердечнике, как в более мягкой заготовки, внешней стальной оболочки и .внутренней стальной трубки подвергают горячей деформации, а потом осуществляют удаление стальных составляющих на готовом размере, Внешнюю оболочку и внутреннюю трубку выполняют из материалов с пределами прочности при температуре деформации, большими предела прочности бериллия, при этом соотношение пределов прочности материалов внешней оболочки и внутренней трубки равно соответственно 0,5 - К 1,0. табл. е, не будут инициироваться сжиапряжения по всей длине очага ции. Предельный случай Я, ,=1,0 соответствует случаю, чностньте характеристики внешочки и внутренней трубки Указанные прочностнье характеристи- .ки внешней оболочки и внутренней трубки О сборной заготовки позволя 1 от не только повысить деформируемость бериллиевого трубчатого сердечника, Во-первых, из практики известно, что материал оболочки определяет величину потерь .на контактное трение, т,е. чем прочнее материал, тем хуже условия волочения, Поэтому для внешней оболочки сборной заготовки.используют материал, имеющий прочностные характеристики выше чем малопластичный бериллий, но ниже или равные материалу внутренней оболочки, для которой условия контактного трения не играют никакой роли, Во-вторых, выполнение внутренней трубки из материала, более прочного чем внешняя оболочка, позволяет уменьшить толщину первой без1798025 Способ изготовления труб Состояние об аз Выход годного, ,Двш.вн. ов после прессо- после волочевания ния после удаления оболочки Трещины на внешней оболочке - 2 образца. разрушение внешней оболочки и бериллиевого сердечника -1 об аэе Трещины на внешней ободочке - 1 об- разец Прототип Трещины н.а бериллиевойтрубке - 2 образца, полное разрушение сердечника - 1 образец ущерба для деформируемости беррилия и это ускоряет процесс струйного травления внутренней оболочки на готовом размере.При %в. вш./%в. вн 1 0 не бУдет оптимального сочетания технологических параметров; благоприятных условий трения на внешней контактной поверхности заготовки и минимальной толщины внутренней стальной трубки, .Нарушение оптимального соотношения прочностных характеристик приведет к уменьшению выхода годного на готовом размере,П р и м е р, В оболочку из стали Ст.З с наружным диаметром 57 мм и толщиной стенки 6 мм помещают бериллиевую трубную заготовку; имеющую наружный диаметр 45 мм и внутренний 31 мм, Внутри бериллиевой заготовки размещают трубку из стали 45 с наружным диаметром 31 мм и толщиной стенки 4 мм. Материалы наружной оболочки и внутренней трубки выбраны исходя из их прочностных свойств при темгературах деформации бериллия, Предел прочности для. Ст.З равен 100 МПа и 200 МПа -К для стали 45. Следовательно выполняется оптимальное соотношение Отв, /Огв. "=100/200=0,5. Заготовка в сборе герметизируется и осуществляется прессование при 700 С с коэффициентом 30 вытяжки 20, В результате получают заготовку под дальнейшее волочение с наружным диаметром 5 мм и внутренним 2,2 мм, Осуществляется волочение при температуре 700-750 С с частными обжатиями до 15 и 35 термообработкой при 800 С после суммарного обжатия, Так как внешняя оболочка сборной заготовки выполнена из Ст.З, то условия трения на контакте при деформации являются сравнительно легкими при ис пользовании традиционных смазок для горячей деформации. В результате волочения получают трубку с внешним диаметром .1,0 мм и внутренним 0,3 мм, На готовом размере производят удаление стальных 45Сравнительные результаты изгот компонентов травлением в 50 оь-ном растворе азотной кислоты. Причем внутреннюю стальную трубку удаляют струйным травлением, прокачивая через нее раствор кислоты, В результате получают бериллиевые трубки с наружным диаметром 0,8 мм и внутренним 0,4 мм,В таблице представлены результаты прессования и волочения бериллиевых трубок (по 4 шт,) по известному (прототипу) и предлагаемому способам с различным соотношением прочностей внешней оболочки и внутренней трубки.Предлагаемый способ изготовления бериллиевых труб позволяет увеличить выход годного эа счет повышения деформируемо-. сти бериллия путем создания благоприятной схемы напряженного состояния; улучшить условия процесса волочения заготовки за счет облегчения условий контактного трения; уменьшить время стравливания стальных компонентов заготовки за счет выполнения внутренней оболочки меньшей толщины, но из более прочного материала,Формула изобретения Способ изготовления труб, преимущественно бериллиевых, включающий деформацию сборной заготовки, составленной из трубной заготовки, внешней стальной оболочки и внутренней стальной трубки, и удаление стальных составляющих заготовки на готовом размере, отл ича ю щи йс я тем, что, с целью увеличения выхода годного путем повышения деформируемости бериллия, сборную заготовку подвергают горячей деформации, при этом внешнюю оболочку и внутреннюю трубку выполняет из материалов с пределами прочности при температуре деформации, большими предела прочности бериллия. при этом соотношение пределов прочности материалов внешней оболочки и внутренней трубки равно соответственно 0,5-1,0. овления бериллиевых трубок1798025 Продолжение таблицы Выход годного %Состояние об аз ов Способ изготовления труб ВШ. г вн. после волоченияпосле удаления оболочки 0,3 Трещины на оболочках не обнаружены Трещины на бериллиевой трубке - 2 об- Разц 25 Предлагаемый способ Трещины на оболочках не обнаружены 0,5 Трещины на бериллиевых трубках не об- наружены 100 0,7 1,0 1,3 100Разрушениев волоке - 2образца Составитель Н, УмнягинаТехред М.Моргентал Корректор М. Керецман Редактор Заказ 735 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Разуршение внешней оболочки и бериллиевого сердечника -1 образец Трещины на оболочках не обнаружены Трещины на оставшихся бериллиевых трубках(2 шт,) не обна- жены