Щетка

)5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Сущность.изо нение "Вот,М 8енное обьедиЮ.В. Горицкий и Б.Аидетельство СССР46 В 7/10, 1986.бретения; щетка сод ен Изобретение относится к металлообра ботке, а именно к устройства ) для чисткиили отделки металлических поверхностей,главным образом для декоративной отделкиотносительно мягких алюминиевых труб небольшого диаметра ( 16 мм), идущих дляизготовления арматуры детских .колясокснятием механическим путем окисной пленки с последующим анодированием.Целью изобретения является повышение качества обработки поверхности и расширения эксплуатационных возможностей,На фиг, 1 показан общий вид щетки; нафиг, 2 - схема обработки трубы на бесцентрово-шлифовальном станке,Щетка включает втулку 1, на которой спомощью набора колец 2,Иадетых с зазоромна втулку 1,крепится 0-образный проволочный ворс 3, прижимные фланцы 4 и охватывающие их сменные дополнительныефланцы 5, на торцы которых надеты резиновые кольца 6, Сменные фланцы 5 установлены на подшипниках 7, посаженных на втулку, на которой с помощью набора колец, установленных с зазором на втулке закреплен О-образный проволочный ворс, прижимные фланцы, расположенные на концах втулки и охватывающие их дополнительные фланцы. Последующие выполнены смежными и установлены на подшипниках 7, закрепленных на втулку 1. Вылет ворса эа пределы дополнительных фланцев составляет 60-800, где б - диаметр проволоки ворса.,1 з,п. ф-лы, 2 ил. втулку 1, каждый из которых с одной стороны ограничен упорными кольцами 8, а с другой стороны пружинными кольцами 9. По-концам втулки 1 установлены две крыльчатки 10, Трубки 11 предназначены для периодической подачи жидкой смазки к вподшипникам, Щетка 12, деталь 13 и ведущий круг 14 (фиг. 2) совместно с поддерживающим ножом 15 образуют жесткуюсистему взаимодействующих тел аналогичной системе взаимодействующих тел при Офработе на бесцентрово-шлифовальном фЬ.станке с помощью обычного шлифовального вкруга,Работа щетки происходит следующим образом,После установки и закрепления щетк втулкой 1 на ось шпинделя станка, стано включается и пробная заготовка подается рабочую зону, После ее выхода из станк визуально оценивается качество поверхно сти обрабатываемой детали. При необходимости изменяется активная высота ворса в . оборотов при прохождении эоны обработки. ту или иную сторону в пределах Последнее достигается отнасительно медО=1-(0,1-1,0) Од/2, ленным вращением системы, обрабатываегде О - диаметр сменных дополнительных мая труба 31, сменнье фланцы 5, щетка 12 и фланцев, мм; 5 ведущий круг 14 (фиг. 2) и относительно быст- .1. - вылет ворса, мм; рым вращением собственно щетки, т,е. втулки Од - диаметр обрабатываемой детали; . 1(фиг,1) сукрепленным на ней ворсом 3. Вылет мм, путем замены дополнительных сменных ворса, состоящего из нержавеющей проволофланцев 5,как показано пунктиром на ки, выполненной из стали Х 18 Н 9 Т толщиной фиг.1. 10,0,3 мм, по отношению к рабочей поверхностиЕсли окисная пленка на поверхности сменйыхдополнительныхфланцев 5 составлядетали полностью не удаляется. Активная ет 16-24 мм.Обработкапроисходитприлюбом длина ворса увеличивается - .на втулку 1 вылетеворсавпределах 5-25 мм, Однако, если надеваются сменные фланцы 5 меньших вылетбольше 25.мм,тоувеличивается перепураэмеров, если воздействие велико,надева- "5 тывание.и комковатость ворса при обработке, ются сменные фланцы 5 большего размера. что снижает качество обработки, делает ее не- Вылет проволочного ворса за пределы до- равномерной. При вылете ворса менее 5 мм полнительных фланцев составляет 60-80 б существенно уменьшается производительПри диаметре проволоки в ворсе 0,3 мм ностьобработки,аесливылетворсаотсутствудлина ворса принимается в пределах 18-24 20 ет, то отсутствует и обработка.мм, т.е, вылет ворса за пределы дополни- Для надежной работы щетки необходима тельных фланцев равен 60 - 800 для всех об- смазка иохлаждение подшипников качения 7, рабатываемых металлов (цветные, черные, а Высокая скорость вращения щетки - круга также нержавеющие стали). Эксперимен- (1200 об/мин) и двух-трехсменная непрерывтальные исследования снятия поверхност ная работа вусловияхмассового производства ных пленок с алюминиевых труб предьявляютповышенныетребованияксистевыполненных марки АМг 6 щетками с влетомме смазки, В данном случае смазка осуществворса 18-к 24 мм и диаметром проволоки в ляется с помощью масляного тумана, который ворсе 0,3 мм показало хорошее качество образуетсяприпериодическойподачежидкой обработанной поверхности без достаточно 30 смазки через трубки 11 на крыльчатки 10, глубоких рисок - все следы обработки от Капли смазки, попадая на быстровраворса щетки полностью удаляются при по- щающиеся крыльчатки 10 разбиваются на следующем анодировании алюминиевых более мелкие капли и потоком воздуха, обтрубок, Важным является то, что скорости разующегося при вращении крыльчаток, вращения собственно щетки (втулки 1) и 35 подаются на подшипники 7. Пройдя подсменных дополнительных фланцев 5 раз- шипники 7, не осевшая на нихчасть масла личны, Скоростьвращениясобственнощет- потоком воздуха выносится в радиальные ки относительно велика (1200 об/мин) и, .зазоры между прижимными фланцами 4 и определяется скоростью вращения привода дополнительными сменными фланцами 5, щетки, Скорость вращения сменных флан как показано стрелками а на фиг, 1, Часть,. цев 5 относительно мала и определяется смазки.при этом оседает на проволочном скоростью вращения ведущего круга 14 ворсе 3 и обрабатываемойдетали. Постоян(фиг, 2) соотношением диаметров обрабаты- ная продувка подшипников 7 потоком воэваемой детали и сменных фланцев 5, Боль- духа стабилизирует их температуру, что шая скорость вращения собственно щетки 45 обеспечивает надежную и долговременную по отношению к обрабатываемой трубе и ее работу подшипников 7.жесткое положение относительно щетки Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я обеспечивает стабильное качество обработ, Щетка, содержащая втулка с установки и скорость осевой подачи трубы. Если леннымнанейнаборомкалецсО-образным предположить,что скорости вращения соб проволочным ворсом, расположенные на ственно щетки и втулки 1 (фиг. 1) и сменных концах втулки прижимные фланцы и охватыфланцев 5 равны, что будет иметь место при . веющие их дополнительные фланцы, о т л и- отсутствии подшипников 7 и жестком соеди- ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения нении сменных фланцев 5 с втулкой 1, то в качества обработки поверхности и расшиэтом случае скорость вращения обрабаты рения эксплуатационных воэможностей,доваемой трубы возрастает, а относительная полнительные фланцы выполнены скорость движения ворса и детали 13 умень- смежными и устанселены на втулке посредшается, что приведет к снижению качества ством подшипников, а вылет ворса эа пред- и скорости обработки. Оптимальные режи- елыдополнительных фланцев составляет мы обрабатываемой детали. - несколько ее 60-80 б, где б - диаметр проволоки ворса,ва Составитель В.Ми Техред М,Морген ааловска Корректор АХозориз дакто аз 726 Тираж ПодпйсноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР11 Э 035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб 475 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг д. ул,Гагарина, 101 5 1797841 62. Щетка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я ных с ней и расположенных на противопотем, что втулка имеет пару жестко связан- ложных концах крыльчаток.