Линия получения аэрозоля

(54) Л (57) И кости ля в для ра ние ф уцени аэроз снабж НИКОМ камер вода инжек Теплотельн холод(71) Институт технической теплофизики АН УССР(72) Н,В. Костенко, А.А, Халатов, Б.Н. Процышин, С.Л. Кобзар и Г,В. Коваленко (73) Институт технической теплофизики АН Украины(56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ 1327986, кл, В 05 В 1/34, 1986.Авторское свидетельство СССР М 713593, кл. В 05 В 7/16, 1978. 4оГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЭРОЗОЛЯ спользование: диспергирование жиди получение мел кодисперсного аэрозоразличных отраслях промышленности вномерного орошения, Цель: расширеункциональных возможностей и поле устойчивого мелкодисперсного оля, Сущность изобретения: линия ена размещенной между теплообмени узлом подачи материала вихревой ой 6 с устройством 8 сепарации и отазрозоля и размещенным на входе в тор 13 источником 14 заряда частиц. обменник 12 выполнен с дополниой ступенью, сообщенной с выходом ного потока вихревой трубы 9. 1 ил,Изобретение относится к технике диспергирования жидкости и получения мелкодисперсного аэрозоля и может быть использовано в разных отраслях промышленности для равномерного орошения (насыщения) объемов помещений, аппаратов и т.пнапример, теплиц,Известно устройство для разбрызгивания жидкости и орошения объектов.Однако это устройство не обеспечивает получение мелкодисперсного устойчивого аэрозоля в силу конструктивных особенностей.Известна установка для нагрева и распыления лакокрасочного материала, содержащая узел подачи материала, трубопровод подачи воздуха, соединенный с вихревой трубой, горячий конец которой связан с нагревателем, а холодный - с воздухосушителем.Такая установка не обеспечивает получение мелкодисперсного, с заданйыми заранее размерами частиц, аэрозоля вследствие того, что в ней происходит только распыление материала с подогревом, а диспергирование его в тонкодисперсную систему не осуществляется.Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и получение устойчивого мелкодисперсного аэрозоля.Поставленная цель достигается тем, что линия получения аэрозоля, включающая установленные по ходу технологического процесса узел подачи материала, вихревую трубу, выход горячего потока воздуха которой соединен с одной ступенью теплообменника, и сообщенный степлообменником инжектор, снабжена размещенной между теплообменником и узлом подачи материала вихревой камерой с устройством сепарации и отвода аэрозоля и размещенным на входе в инжектор источником заряда частиц, при этом теплообменник выполнен с дополнительной ступенью, сообщенной с выходом холодного потока воздуха вихревой трубы.На чертеже показана линия получения аэрозоля.Линия содержит дозатор 1 вводимых веществ, регулирующее устройство 2, трубопровод 3 сжатого воздуха, патрубки 4,5 ввода соответственно жидкости (других веществ) . и сжатого воздуха, вихревую камеру 6 диспергирования с резонатором 7, устройство 8 сепарации и отвода аэрозоля, вихревую трубу 9 с выходами 10,11 потока соответственно горячего и холодного воздуха, соединенными соответственно с первой ступенью теплообменника 12 и его дополнительной ступенью, инжектор 13 с размещенным наего входе источником 14 заряда частиц,Предложенная линия работает следующим образом.5 Вещества из дозатора 1 и жидкость через регулирующее устройство 2, патрубок 4подаются при помощи сжатого воздуха изтрубопровода 3 через патрубок 5 в вихревуюкамеру 6 диспергирования, куда тангенци 10 ально через патрубок 5 и резонаторы 7 поступает сжатый воздух, образуя в камерезакрученный акустически-вихревой поток,под действием которого вводимый материал и жидкость диспергируются, образуя15 мелкодисперсный аэрозоль. Последний сепарируется и отводится через устройство 8в теплообменник 12 с дополнительной сту- .пенью, обеспечивающий нагрев или охлаждение аэрозоля при помощи горячего или20 холодного потока воздуха через выходы 10и 11 вихревой трубы 9 до температур, ограниченных температурой насыщения диспергируемой жидкости или температуройначала химического разложения вводимыхвеществ, Выходы 10,11 горячего и холодного потоков воздуха вихревой трубы 9 связаны также с вихревой камерой 6 посредством. патрубка 5 и используются при необходимости для подогрева или охлаждения соответ 30 ственно вводимых в камеру жидких сред,Тонкое диспергирование вводимых веществ, капель жидкости и получение мелкодисперсного аэрозоля обеспечиваетсяблагодаря наложению акустических колеба 35 ний, возникающих в резонаторах 7, на закрученный вихревой поток камеры,Стабилизированный по температуреаэрозоль из теплообменника 12 поступаетчерез источник 14 заряда частиц, где он40 проходит мимо системы игл, связанных систочником высокого напряжения. Частицыаэрозоля, получая электрический заряд отсоприкосновения с иглами (электродами) ипроходя через существенно неравномерное45 электрическое поле в районе острий, добавочно разрушаются.Двухступенчатый теплообменник позволяет максимально возможно поднятьтемпературу газовзвеси аэрозоля, при этом50 поверхностное натяжение большинстважидкостей уменьшается и соответственно,при тех же энергозатратах на диспергирование капель, уменьшается их размер условный диаметр).Камера электризации увеличивает степень диспергирования аэрозоля, вызываявзрывное разрушение капель благодаря достаточно высокому напряжению на игольчатых электродах,1797499 формула изобретен ия Составитель А.ЛяпинаТехред М.МоргенталКорректор С.Шекмар Редактор Н.Бельская Заказ 659 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Охладитель газовзвеси, уменьшая температуру среды и вызывая этим рост поверхностного натяжения жидкости, увеличивает стабильность (время существования) газовзвеси.Приложение отрицательного потенциала к иглам камеры электризации имеет добавочный положительный эффект; оздоровительное влияние отрицательных ионов,Линия получения аэрозола, включающая установленные по ходу технологического процесса узел подачи материала, вихревуютрубу, выход горячего потока воздуха которой соединен с одной ступенью теплообменника, и сообщенный с теплообменником инжектор, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью расширения функциональных воэможностей и получаемых в результате дробления капель воды, что имеет особенно существенное значение, и влияние на микроклимат закрытых помещений, например теплиц, 5 При помощи инжектора 13 стабилизированный по температуре и заряду мелкодисперсный аэрозоль направляется к источнику потребления,10 получбния устойчивого мелкодисперсного 15 аэрозоля, линия снабжена размещенноймежду теплообменником и узлом подачи материала вихревой камерой с устройством сепарации и отвода аэрозоля и размещенным на входе в инжектор источником заряда 20 частиц, при этом теплообменник выполненсдополнительной ступенью, сообщенной с выходом холодного потока воздуха вихревой трубы,