Способ базирования плоских деталей верха обуви

(5 Ц ПИС ИЕ ИЗОБРЕТЕ СВИДЕТЕЛЬСТВУОРСК(71) Хмельницкий тех обретения: дополнительно ции укладки базируемой овочную плоскость, ее соинально расположенным зирующих элементов изора искусственного введения ения деталивыявления наожных погрешностей путем ны отклонения контура деьного положения, дополни- ения детали добавочными щих элементов, 1 ил.(57) Сущность из проводят опера детали на устан вмещение с ном относительно ба бражением конту нарушения полож ибольших из.возм измерения величи тали от ее нормал тельного закрепл парами фиксирую логический инст рецкий и Г,А,Писльство СССР1/00, 1987. ВАНИЯ П КИ лагаются у в туром зоны условной ст лен на конт сторон, а ф ется с прот относительн этом непос элементами готовом изд ершин угла, образованного консопряжения с смежной с ней ороной детали, третий установуре детали вдоль одной из его иксирующий элемент размеща-. ивоположной стороны контура о базирующих элементов. При редственно в зоне контакта с на невидимой части контура в елии выполнен полукруглый выНедостатком известного способа является использование силового принципа закрепления деталей, Детали верха обуви как известно изготавливаются из легкодеформируемых материалов теряющих устойчивость даже при действии силы,соизмеримой по величине с их собственным весом. Поэтому наличие силового воздействия вызывает деформации базируемых деталей, существенно снижающие точность процесса, Кроме того, не всегда возможно выполГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(54) СПОСОБ БАЗИРДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУ. Изобретение относится к обувной промышленности, преимущественно к способам базирования плоских деталей в накопителе, применяемым при автоматизации процессов сборки заготовки верха обуви.Известен способ базирования плоских деталей верха обуви, состоящий в центрировании одной детали с помощью подвижных стержневых элементов, установленных в отверстиях, расположенных на ее затяжной кромке, Однако данный способ предназначен для центрирования лишь симметричных деталей, например типа союзки.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому, является способ базирования плоских деталей, включающий операции накопления стопки, ее установки на опорной поверхности и закрепления с помощью одного фиксирующего и трех базирующих элементов, два из которыхраспо 796574 А 1нение полукруглого выреза, например на- являютсяоперацииискусственногонарушекладных деталей с полбстью видимым кон- ния положения базируемой детали 7 и выявтуром. ления наибольшего из возможных ееЦелью изобретения является расши- перемещений, выполняемого путем измеререние технологических возможностей и 5 ния величины отклонения контура детали 7 повышение точности базирования стопки от ее номинального положения 1. Далее деталей. производится операция закрепления контуПоставленная цель достигается путем ра детали 7 дополнительным фиксирующим использования кинематического типа за- элементом 9. Данный элемент 9 располагамыкания. Исключение возможных погреш ется у контура базируемой детали 7 с протиностей положения базируемой детали воположной стороны от базирующего устраняется определением рационального элемента 3 на линии,параллельной прямой количества и размещения дополнительных, а-а. Прямая а-а образуется парой базирую- фиксирующих элементов, устанавливаемых щих элементов 4-8, После чего выполняется попарно на линиях, параллельных прямой, "5 операция дополнительной проверки возна которой размещено два из трех базиру- можных перемещений детали 7. В случае ющих элемента. превышения величины ошибки базироваНа чертеже изображена схема, поясня- ния заданного значения погрешности проющая предлагаемый способ базирования. изводится еще одна операция поБазирование плоских деталей верха 20 дальнейшейфиксациидетали 7 вышепривеобувиосуществляетсяследующимобразом. денным способом с помощью пары дополПеред выпоЛнением основных операций нительных фиксаторов 6, При этом пара процесса-базирования и закрепления фиксирующих элементов 6 расположенных стопки деталей дополнительно выполня- с противоположных сторой контура детали ется группа вспомогательных операций, 25 7, также размещается на условной паралсвязанных с определением рационально- лельной прямой а-а, Выполнение дополниго количества и размещения добавочных тельной группы операций по определению фиксирующих элементов. Для этого одна из рационального количества дополнительных деталей 7 стопки деталей наименьшего фиксирующих элементов и их размещению размера конкретной модели обуви укла может выполняться экспериментальным дывается на установочную поверхность или расчетным путем,11 и совмещается со своим контурным Затем проводятся операции укладки на изображением 1. Контурное изображе- установочную поверхность 11 накопительние 1 базируемой детали 7 соответствует ногоустройства стопыдеталей 7, ихбазироее номинальномуположениюотносительно 35 вания с помощью. элементов 3,4 8 и базирующих элементов 3,4,8. Ьазирующие операция окончательного закрепления стоэлементы 3,4,8 располагаются на установоч- пы фиксирующими элементами 6,9,10. При ной плоскости 11 т.очтобы обеспечить ус- этом базирующие 3,4,8 и фиксирующие тановку двух из них 3 и 4 возле вершины 6,9,10 элементы устанавливаются в ранее угла, образованного касательными в этих 40 определенных местах,точках к контурудетали 7 в зоне сопряжения С помощью предлагаемого способа воз- .5 и смежному с ней участку контура 2, Тре- можно выполнение базирования деталей тий базирующий элемент 8 размещается у различной формы, Это достигается индивиконтура детали 7 вдоль одной из сторон угла дуэльным для деталей каждой модели обуви а и по возможности дальше отэлемента 3; 45 определением местоположения базирую- находящегося в контакте с этим же отрез- щих элементов 3,4,8. Кроме того, указанный ком контура. После размещения детали 7 у способ позволяет базировать детали разбазирующих элементов 3,4,8 выполняется личныхразмероводноймодели. Последнего операция ее закрепления с помощью фикси- добиваются при сохранении найденного рующих элементов 10,9,6,не вызывающих 50 местоположения базирующих элементов деформированиедетали 7. Приэтом первый 3,4,8. При этом необходимое последующее из них 10 располагается с противоположной перемещение фиксирующих элементов от базирующих элементов 3,4,8 стороны 6,9,10 производится вдоль условных линий т.о., чтобы "как бы прижать" деталь 7 к ним, параллельных прямой а-а и выполняется пуустраняя тем самым ее возможные линей тем их совместного или индивидуального ные перемещения; Однако, в силу кинема- смещения (сдвигания, раздвижения).тического типа закрепления детали она Наряду с широкой универсальностью, может проворачиваться относительно уста- предложенный способ существенно повыновленного квартета фиксирующих элемен- шает точность базирования, приближая тов 3,4,8,10, Поэтому следующим этапом величину неизбежной погрешности базиро1796574 Составитель Г, ДрапакРедактор Т, Куркова Техред М. Моргентал Корректор М, Андрушенко Заказ 627 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 вания к точности изготовления базируемых деталей. Это происходит за счет последовательного введения дополнительных пар Формула изобретения Способ базирования плоских деталей верха обуви, включающий операции накопления стопы, установки ее на опорной поверхности у трех базирующих элементов, два из которых располагают с одной стороны стопы деталей, а третий - на стороне, образующей с ней угол, и закрепляют фиксирующим элементом, размещенным со стороны стопы деталей, противолежащей углу, образованному базирующими элементами, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышейия точности базирования, при работе с различными размерами и моделями обуви перед накоплением стопы оп. ределяют место установки фиксирующего фиксирующих элементов, постоянно уменьшающих значение погрешности базирования. элемента и дополнительной по меньшей мере пары фиксирующих элементов, для этого размещают одну деталь на установочной плоскости по заданному контуру относительно базирующих элементов, закрепляют основным фиксирующим элементом и смещают от заданного контура для определения наибольшей величины отклонения и сравнения с допустимой величиной ошибки. и в случае ее превышения дополнительно закрепляют парой фиксирующих элементов, размещенных с противоположных сторон детали по линии, совпадающей с наибольшей величиной отклонения детали и параллельной стороне угла, образованного базирующими элементами, расположенными по разные стороны от детали,