Устройство для закрепления детали

(71). Головное конструкторское бюро "Станкосистема"(56) Авторское свидетельство СССРМ 1237364, кл. В 23 0 3/00, 1983.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ(57) Изобретение относится к станкостроению и касается устройств для закреплениядеталей преимущественно на расточныхстанках. Сущность изобретения; устройстводля закрепления деталей содержит установленный на столе станка корпус, на призмахкоторого установлена обрабатываемая деталь 5 и в котором расположен привод, зажимные узлы. Последние выполнены в виде 1 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИ двух планок, шарнирно установленных на корпусе, и зажимного рычага 9, один конец которого шарнирно связан с планками, а другой конец своим цилиндрическим профилем соединен через тягу 12 с овальным пазом 13 и через пальцы 14 - с концом штока 15 гидроцилиндра 16 привода зажима и одновременно контактирует с криволинейными участками 18, 19 кулачка 20. Одинучасток описан радиусом, исходящим из оси поворота 8 планок относительно корпуса, а другой - из оси поворота 10 зажимного рычага 9 относительно планок, Гидроцилиндр 16 установлен жестко на корпусе, шток 15 расположен параллельно основанию корпусаа в корпусе выполнена сквозная выемка для размещения элементов привода. Кулачок 20 основанием установлен непосредственно на столе станка.,2 ил, 1796404Изобретение относится к станкостроению и касается, в частности, устройств длязакрепления деталей преимущественно нарасточных станках,Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счетувеличения диапазона зажимаемых деталейпри неизменном расстоянии от оси шпинделя до стола станка,На фиг,1 изображено устройство, видсбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1,Устройство содержит расположенныйна основании 1 стола 2 расточного станкакорпус 3, снабженный самоцентрирующими призмами 4, на которые устанавливаетсядеталь 5, ось 6 которой совпадает с осьюшпинделя, находящейся на межцентровомрасстоянии "у" от основания 1 стола 2, Накорпусе 3 расположены зажимные узлы, выполненные в виде двух планок 7, выполненных криволинейными, охватывающимидеталь, и соединенных нижними концами скорпусом шарнирно осью 8, а верхними концами взаимодействующих с зажимным рычагом 9, расположенным между планками 7.Один конец рычага соединен с планками 7посредством оси 10, а другой нижний конец,выполненный по цилиндрическому профилю 11, соединен через тягу 12 с овальнымпазом 13 и пальцы 14 с концом штока 15привода - гидроцилиндра 16, установленного стационарно на корпусе 1 и параллельнооснованию.Торец 17 штока выполнен плоским своэможностью контактирования с цилиндрическим профилем 11 рычага 9, который всвою очередь контактирует с криволинейными участками 18 и 19 кулачка 20 с вершиной 21, установленного непосредственно настол 2 станка и соединенного с корпусом 3шарнирно через палец 22, Криволинейныйучасток 18 описан радиусом В, исходящимиз оси 8 поворота планок 7 относительнокорпуса, а участок 19 описан радиусом В 2.исходящим из оси поворота зажимного рычага 9 относительно планок 7. В верхнийконец рычага ввернут регулировочный винт23. Призмы 4 раздвигаются с помощью самотормозящего винта 24 с правой-левой нарезкой.В корпусе 3 устройства выполнена выемка 25, в которой размещены кулачок 20 исвязанные с ним элементы 8, 11. 12, 13, 14,:. 15, 18, 17, 19, 20, 21, 22. что позволило приблизить эти элементы к основанию 1 стола2 и увеличить диапазон зажимаемых деталей,Устройство работает следующим образом,Перед началом зажима детали призмы4 раздвигаются с помощью винтов 24 нанужный размер диаметра детали, а винт 23рычага 9 также устанавливается в соответ 5 ствии с размером детали. В раскрытом положении планок 7 и рычага 9 (на фиг.2штрихпунктирные линии) деталь 5 устанавливается краном на призмы 4,Включается гидроцилиндр 16 и шток 15,10 упираясь торцом 17 в цилиндрическийпрофиль 11 рычага 9, поднимает рычаг 9 ипланки 7 вверх, при этом они вращаютсявокруг оси 8 за счет взаимодействия цилиндрического профиля 11 с криволинейнымучастком 18 кулачка 20. При этом не происходит относительного поворота планок 7 и рычага 9 между собой вокруг оси 10, т,к.криволинейный участок 18 выполнен по радиусу В 1 из центра оси 8. При переходе 20 цилиндрического профиля 11 рычага 9 черезвершину 21 вращение планок 7 вокруг оси 8 преКращается и планки занимают положение, изображенное на фиг,2 жирными линиями. При дальнейшем движении штока 15 в 25 прежнем найравлении наступает поворотрычага 9 вокруг оси 10 при одновременном обкатывании профиля 11 рычага по участку 19 кулачка 20, т,к. этот участок выполнен по радиусу Вг из центра оси 10, Это происходит 30 до тех пор, пока зажимное усилие Р 1 недостигнет заданного значения и шток 15 остановится эа счет встроенного в его систему реле давления. Зажимное усилие сохраняется до включения цилиндра в 35 обратную сторону. При отжиме цилиндр 16включается в обратную сторону и происходит перемещение элементов зажима в обратной последовательности до полной остановки, При этом шток 15 через пальцы 40 14, овальный паз 13 тяги 12 тянет по профилям 19 и 18 кулачка 20 рычаг 9. Затем деталь можно снять с устройства,Поскольку гидроцилиндр выполнен жестко закрепленным на корпусе и шток имеет 45 возвратно-поступательное движение, параллельное поверхности стола, кулачок выполнен низким и пространство под осью 8 освобождается, появляется возможность разместить ось 8 ближе к поверхности стола 50 и тем самым увеличить расстояние от осишпинделя (оси детали) до оси 8, т.е. расширить диапазон зажимаемых деталей в сторону увеличения при сохранении межцентрового расстояния "У".55 Формула изобретенияУстройство для закрепления деталипреимущественно на расточных станках, содержащее установленный на столе станка корпус, в котором расположены привод и зажимные узлы, выполненные в виде двух1796404 Составитель А. Бумагиедэктор Т, Куркова Техред М.Моргентал М, Кеше ре Заказ 619 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 планок, шарнирно установленных на корпусе, и зажимного рычага, один конец которого шарнирно связан с планками, а другой - со штоком привода и выполнен с возможностью взаимодействия с криволинейными участками кулачка, один из которых описан радиусом, исходящим из оси поворота планок относительно корпуса, а другой - из оси поворота зажимного рычага относительно планок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона . зажимаемых деталей при неизменном расстоянии от оси шпинделя до стола станка,привод жестко соединен с корпусом, шток привода расположен параллельно основанию последнего, э шарнирная связь соответствующего конца зажимного рычага со 5 штоком привода выполнена в виде тяги совальным пазом, при этом торец штока предназначен для взаимодействия с упомянутым концом рычага, кулачок установлен на столе станка и связан с корпусом рычага, 10 кулачок установлен на столе станка и связанс корпусом шарнирно, а в последнем выполнена выемка для размещения кулачка и предназначенных для взаимодействия с ним элементов.15