Способ изготовления штампов

"сь. -ь 1 ь,.. ие относится к обл в давлением и мо в машиностроител для изготовления ш сти ображет быть ной протампов и способ изготовлен щий нагрев заготово м ручья штампа смастер-пуансоном ическую обработку тампа. я штамштампа, аусенеч- оконча- рабочей ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Харьковский комплекс Всесоюзного научно-исследовательского технологического института(56) Вайсман И,М, и др. Эффективность испОльзования методов пластического деформирования для изготовления инструментальной оснастки. Повышение качества и эффективности изготовления технологической оснастки методами пластического деформирования, - Таллинн, 1977, с. 124.Ковка и объемная штамповка стали, справ,/под ред, М.В,СторожеваМ,: Машиностроение, 1968, т. 2, с, 388. Изобретен ботки;металл использовано мышленности пресс-форм. Известен пов, включаю выдавливание ным мостиком тельную меха поверхности шНедостатком известного способа является низкая стойкость штампа, т.к. не заполняется радиус перехода стенки ручья в эаусенечный мостик и для получения требуемой геометрии ручья мостик в мастер- пуансоне изготавливают с припуском на механообработку, т,е, упрочненный слой ТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ ретения: выдавливание полости штампа в эагоьно нагретой до темпевания, осуществляют с иуса перехода боковой и в заусенечный мостик с технологическим помм по периметру поло- удалением металла за гического пояска. 1 ил,(54) СПОСОБ ИЗГО (57) Сущность иэоб формообразующей товке, предварител ратуры деформиро оформлением рад поверхности полост мастер-пуансоном яском шириной до 2 сти с последующим пределами техноло металла устраняется фрезерованием или шлифованием.Из известных способов изготовления штампов выдавливанием наиболее близким по технической сущности к заявляемому т.е. прототипом, является способ изготовления штампов, включающий нагрев заготовки, выдавливание в ней полости в окончательную механическую обработку.Недостатком известного способа является низкая стойкость штампа в результате удаления механообработкой упрочненного слоя на рабочей поверхности штампа - на заусенечном мостике.Цель изобретения - повышение стойкости штампа.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления штампов, включающем нагрев заготовки, выдавливание в ней1794588 35 полости и окончательную механическую обработку, выдавливание осуществляют с оформлением радиуса перехода боковой поверхности полости в заусенечный мостик мастер - пуансоном с технологическим пояском шириной до 2 мм по периметру полости с последующим удалением металла эа пределами технологического пояска.Выполнение операций в указанной последовательности и с размерами технологического пояска до 2 мм вокруг рабочей фигуры мастер-пуансона позволяет получить качественное оформление радиуса перехода от боковой стенки к заусенечному мостику, что влечет за собой повышение стойкости штампов за счет сохранения упрочненного слоя металла, полученного в процессе выдавливания ручья штампа. Если размеры технологического пояска превышают 2 мм, то будет неоформление радиуса перехода боковой стенки в заусенечный мостик.На чертеже изображена схема выдавливания полости штампа мастер - пуансоном.Способ изготовления штампов 1 осуществляют путем нагрева заготовки, выдавливания в ней полости и окончательной механической обработки. Выдавливание осуществляют с оформлением радиуса перехода боковой поверхности полости в эаусенечный мостик мастер - пуансоном 2 с технологическим пояском шириной до 2 мм по периметру полости с последующим удаформула и зоб рете н и я Способ изготовления штампов, включающий нагрев заготовки, выдавливание в ней полости и окончательную механическую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,.с целью повышения стойкости штампов, вы 5 10 15 20 25 30 лением металла за пределами технологического пояска.П р и м е р, Заготовку штампа 1 на вилку, изготовленную из стали 5 ХНМ, нагревают до температуры 740 С в камерной электропечи, Затем на гидравлическом прессе мод. П 7644 выдавливают полость с оформлением радиуса В = 1,5 мм перехода боковой стенки в заусенечный мостик мастер-пуансоном 2 с технологическим пояском шириной 2 мм по периметру полости. После охлаждения штампа удаляют при окончательной механической обработке металл за пределами технологического пояска, при этом радиус перехода В боковой стенки к заусенечному мостику и часть заусенечного мостика шириной 2 мм мехобработке не подвергается, т.е. имеет упрочненный слой металла, что ведет к повышению стойкости штампа.При выдавливании полости мастер-пуансоном 2 с технологическим пояском шириной более 2 мм радиус перехода боковой поверхности полости в заусенечный мостик не оформляется.Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет получать штампы с повышенной стойкостью за счет сохранения упрочненного при деформировании слоя металла на радиусе перехода боковой стенки полости в заусенечный мостик.Предлагаемый способ позволяет повысить стойкость штампов в 1,2-1,5 раза. давливание осуществляют с оформлением радиуса перехода боковой поверхности полости в заусенечный мостик мастер-пуансоном с технологическим пояском шириной до 2 мм по периметру полости с последующим удалением металла за пределами технологического пояска.1 Т 94588 ГКНТ ССС каз 389 Тираж Подписно ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раущскэя наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Составитель А. Быстров актор Т. Иванова Техред М.Моргентал КорректоР Н, Ревска