Способ вытяжки листовых деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1)5 В 21 0 22/ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ТЕНТН Е САН Б Т В лей пологой формы типа кузовых деталей автомобилей. Сущность изобретения; предварительную вытяжку осуществляют до момента. потери устойчивости материала заготовки за счет образования гофр с достижением максимальных величин утонения равных, (2-5%) Я 0 - исходной толщины листовой заготовки. Пои этом зазор между фланцем и прижимом определяется из расчетной зависимости, Окончательную вытяжку производят до момента разглаживания гофр с достижением утонения заготовки не более (8-10%) Яо и зазором между прижимом и фланцем, равным (0,05-0,1) Я 2 ил,нение по производстлей и Московский авитут А,Г,Бобров льство ССС2/02, 1973. Целью изобретения является повышние качества деталей пологой формравномерного распределения дефпо их поверхности,Для достижения посгавленнпредварительную вытяжку осущестмомента потери устойчивости матеготовки за счет образования гофржением максимальных величин утоненравных (2 - 5%) Яи зазором междумом и фланцем, определяемым из сщего соотношения:Е = (0,5 - О,б) Яо/1,ая толщина листовой за 6 шта всех тяж про пол авто ы за счет ормаций ои цели вляют до риала зас достит,п прижи- ледуюльный размер заготовки;кныи разыар зоны аытажки, 3 вытяжку осуществляют доъ кивания гофр с достижених величин утонения зэго - 10%) Яо и зазором между нцем, равным (0,05-0.1) Ягы пособ может быть реэлизооказанном нэ фи.1 и 2. КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ:(71) Волжское объедиву легковых автомобитомеханический инст(57) Использование: во всех отраслях народного хозяйства для вытяжки листовых детаИзобретение относится к листовой мповке и может быть использовано во отраслях народного хозяйства для выи деталей пологой формы из листового эта. Преимущественная область исзования - вытяжка кузовных деталей мобилей, тракторов, бытовой техники и на прессах двойного действия,соб двухступенчатой выеталей, который заключаланца листовой заготовки и с помощьк перетяжных льной вытяжки детали за фланца в зону вытяжки и тяжки за счет растяжения щейся в зоне вытяжки.того способа является пезаготовки, так как пояжные ребра должны большем расстоянии от чем в штампе с неподвижтакже низкое качество Известен спо тяжки листовых д ется. в прижиме ф путем его формовк ребер, предварите счет перемещения окончательной вы заготовки, находя Недостатком э рерасход металла движные перет располагаться на проема пуансона,ными ребрами, э получаемых деталегде Я 0 - исходнтовки;- максима- максимала окончательнуюмомента разглаем максимальньтовки не более (прижимом и флаОписанный сван на штампе, и 1794538 А1794538 На фиг,1 изображен разрез штампа в начальный момент вытяжки (вид слева) и в момент окончания предварительной вытяжки (вид справа). На фиг.2 изображен разрез штампа в конечный момент вытяжки.Штамп содержит пуансон 1, плиту пуансона 2, матрицу 3, прижим 4, силовые цилиндры 5, Пуансон 1 с плитой пуансона 2 закреплен на внутреннем полэуне пресса, матрица 3 установлена на подштамповой плите, прижим 4 закреплен на наружном ползуне пресса, силовые цилиндры 5 установлены на верхней плоскости прижима 4 с возможностью взаимодействия с плитой пуансона 2.Штамп работает следующим образом.Заготовку 6 загружают на матрицу 3. При ходе наружного ползуна прессе прижим 4 зажимает фланец заготовки 6, затем, при ходе внутреннего ползуна, пуансоном 1 начинается предварительная вытяжка заготовки, В момент касания пуансоном 1 заготовки 6,.плита пуансона 2 начинает взаимодействовать со штоками силовых цилиндров 5. Часть усилия внутреннего ползуна пресса передается п.рижиму 4, находящемуся в момент выстоя в нижней мертвой точке, увеличивая тем самым усилие прижима заготовки и уменьшая зазор между прижимом 4 и матрицей 3, Вследствие этого происходит окончательная вытяжка за счет зажима фланца заготовки, благодаря перемещению наружного ползу-. Формула изобретения Способ вытяжки листовых деталей, заключающийся в прижиме фланца листовой заготовки путем его формовки с помощью перетяжных ребер, предварительной вытяжки детали за счет перемещения фланца в зону вытяжки и окончательной вытяжки эа счет растяжения заготовки, находящейся в зоне вытяжки, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения качества деталей пологой формы за счет равномерного распределения деформации по ее поверхности, предварительную вытяжку осуществляют до момента потери устойчивости материала заготовки за счет образования гофр с ростина в пределах зазоров в шарнирах и упругих деформаций в конструкции пресса.Критерием выбора зазора между прижимом и фланцем заготовки, и глубиной вы тяжки является отсутствие потериустойчивости в местах образования гофр, Если при обычной вытяжке лист деформируется за одну подачу, то в данном способе - за две ступени, В первый - за счет зазора 10 между верхним прижимом,и фланцем заготовки заготовка интенсивно втягивается в полость матрицы до образования гофр и величин утонения, равных (2-5%) Яо. Во второй - фланец заготовки зажимается жестко 15 прижимом и она интенсивно растягиваетсяпо пуансону. Оптимальнь 1 е соотношения зазора иглубины вытяжки были найдены зкспери ментально путем штамповки куэовных деталей автомобиля ВАЗ (капота, двери, крыши и т.д,) на серийном вытяжном штампе,. На первом этапе вытяжки эа счет регулирования закрытой высоты наружного и внутрен него ползуна определяли необходимыеразмеры зазора по следующему соотношению:Е=(0,5 - 0,6) ЯоО 30 На втором этапе осуществлялась окончательная вытяжка с увеличением давления прижима, причем утонение достигало величины не более (8-10%) Яо. жением максимальных величин утонения;равных (2-5%) Зо и зазором между прижимом и фланцем, определяемым из следующего соотношения: Е (0,5 - 0,6) ЗоОгде Зо - исходная толщина заготовки;- максимальный размер заготовки;1 - максимальный размер зоны вытяжки, а окончательную вытяжку осуществляют до момента разглаживания гофр с достижением максимальных величин утонения заготовки не более (8-10%) Яо и зазором между прижимом и фланцем, равным(0,05 - 0,1) х: Х Яо.1794538 г оставитель О.Матвееваехред М.Моргентал Корректор Н,Гун Редактор ьский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул. Гагарина оизводственно-и каз 386 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изо 113035, Москва, Ж, РаПодписноеетениям и открытиям при ГКНТ СС ская наб., 4/5