Способ разработки месторождений полезных ископаемых

)3 Е 21 С 41 АТЕНТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТ ЕНТ СССР)ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АТЕН невосточн В,А.Хакулов льневосточногия бактериально. и редких метал,чное и подземов. М.: Недра,МЕСТОРОЖДЕМЫХ(71) Институт горного дела Даго отделения АН СССР(73) Институт горного дела Даго отделения АН СССР(56) Полькин С,И, идр. Техноло го выщелачивания цветных лов. М.: Недра, 1982, с. 162 -Лисовский Г,Д. и др. Ку ное выщелачивание металл 1982, с, 39 - 42,(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕ Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений руд редких и цветных металлов.Известен способ разработки месторождений полезных ископаемых, включающий предварительное взрывное разрушение руд и дальнейшее их выщелачивание в емкостях (Полькин С.И. и др. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов. М.: Недра, 1982, 162 - 166);Основным недостатком указанного способа является низкая производительность из-за ограниченного объема перерабатываемой руды.Наиболее близок к предлагаемому способ разработки месторождений полезных .ископаемых, включающий оконтуривание рудных зон, бурение скважин, подготовку руд к выщелачиванию их разрушениемче, 1794188 А(57) Использование; применяется при разработке месторождений руд редких и цветных . металлов для повышения эффективности разработки за счет увеличения интенсивности извлечения руд при под. готовке их к выщелачиванию. Сущность изобретения: производят локальное буровое разрушение обогащенных полезным компонентом эон вокруг скважины, перемещение разрушенного материала в предварительно сформированную камеру с гидроиэоляционным покрытием и подачу в нее под давлением горячей электролизной катодной воды с последующей откачкой обогащенного раствора на поверхность, при этом оставшийся после выщелачивания материал подают в качестве закладки е ранее образованное выработанное пространство, 1 ил,рез скважины, образование подземных камер, перемещение разрушенных пород,формирование выработанного пространства, заполнение его закладкой, выщелачивание разрушенной руды и выдачуобогащенного раствора на поверхность)1 исовский Г,Д. и др, Кучное и подземное выщелачивание металлов. М.: Недра, 1982,с. 39-42),Недостаток данного способа - повышенная трудоемкость процесса добычи ивысокий расход реагента,Цель изобретения - повышение эффективности разработки месторождений путемувеличения. интенсивности извлечения полезных компонентов.Поставленная цель достигается тем, чтов способе разработки месторождений полезных ископаемцх, включающем оконтуривание рудных зон, бурение скважин,подготовку руд к выщелачиванию их разрушением через скважины, образование подземных камер, перемещение разрушенных пород, формирование выработанного пространства, заполнение его закладкой, выщелачивание разрушенной руды и выдачу обогащенного раствора на поверхность, формирование подземной камеры осуществляют буровым разрушением руды вокруг пробуренной скважины, на стенки подземной камеры наносят гидроизоляционное покрытие, перемещение разрушенной руды производят в гидроизолированную подземную камеру; выщелачивание разрушенной руды осуществляют в гидроизоляционной подземной камере подачей горячей электролизной катодной воды, а заполнение выработанного пространства производят оставшимся после выщелачивания руды материалом.Таким образом, можно сделать вывод о соответствии данного технического решения критерию "новизна",В совокупности указанные технологические решения позволяют полностью осуществить достижение поставленной цели.При исследовании предлагаемого решения на соответствие критерию "существенные отличия" установлено, что указанная совокупность отличительных признаков, необходимая для достижения поставленной цели, в современном состоянии технологии разработки месторождений полезных ископаемых не обнаружена,На чертеже показан вертикальный разрез отрабатываемого участка месторождения,Способ осуществляется следующим образом.Первоначально с помощью разведочных скважин производят районирование рудных тел 1 и 2, Далее с поверхности бурится скважина 3 по обогащенным участкам рудного тела до его верхней границы, От верхней границы рудного тела 1 на всю его мощность бурение производится со специальным расширителем, аналогично применяемому для восстающих, что позволяет сформировать в выбранном участке рудного тела 1 подземную камеру 4 круглого сечения диаметром 3 м по всей мощности рудного тела и получить при этом рудную массу крупностью от 0,5 до 2 мм, что позволяет эффективно ее транспортировать и выщелачивать, Разбуренная рудная масса при проходке первой камеры 4 подается на поверхность для ее дальнейшего чанового выщелачивания. Далее камера 4 гидроизолируется, например, путем напыления гидрофобных веществ на ее стенки, для осуществления дальнейшего процесса выщелачивания. Далее производится нро цесс бурения скважин 3 до границы рудноготела 2 с последующим ее расширением по всей мощности рудного тела 2 с образованием камеры 5 (процесс образования камеры 5 аналогичен произведенному процессу 10 для камеры 4). Разбуренная рудная масса,полученная при бурении камеры 5, подается в гидроизолированную камеру 4, для ее выщелачивания с поверхности подается горячая злектролизная катодная вода, имеющая 15 повышенный рН без наличия анионов. После вйщелачивэния обогащенный раствор всасывается на поверхность. Процесс отработки рудных тел 1 и 2 по простиранию продолжаютпо той же технологии по на правлениям от центра рудных тел, с постепенным снижением кондиций до полкой их отработки Оставшуюся после выщелачивания необогащенную твердую массу из камеры 4 сжатым воздухом перепускают в 25 камеру 5 для ее закладки, Рудная масса изостальных, в дальнейшем отрабатываемых, камер 6-9 последовательно подается для выщелачивания в камеру 4, которая используется многократно. Нарезка камер 6 и 8 30 производится с помощью скважины 10, анарезка камер 7 и 9 - с помощью скважины 11, пробуренных с поверхности (процессы аналогичны как и для нарезки камер 4 и 5).35 Пример конкретного использованияспособа.Тырныаузское месторождение вольфрамо-молибденовых руд. Рудные. тела представлены штокверками с размерами по 40 простиранию 20 м и мощностью 10 м. Бурение производится с помощью станка типа "Роббинс" диаметр скважины 150 мм), который позволяет бурить скважины с расширением до 3 м; Внутри скважины 3 45 устанавливают два трубопровода; одинпредназначен для подачи выщелачивающего раствора и сжатого воздуха в камеру 4, другой - для всасывания, после выщелачивания, обогащенного раствора на поверх ность (с помощью аэрлифта) длядальнейшей подачи его в сорбционные колонны для улавливания металла, Объем одной подземной камеры 30 м, разбуренную рудную массу втакой камере выщелачивают 55 с помощью горячей (70 С) электролизнойкатодной воды в течение 1-2 ч, Гидроизоляцию стенок камер производят путем напыления полимерной смолы толщиной 3 - 5 мм.179 а 188 ставитель Г.Секисовхред ММоргентал КорректоР Т,Вашкови Редактор Г.Федото акаэ 529 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, УжГород, ул. Гагарина, 1 Формула изобретения Способ разработки месторождений полезных ископаемых, включающий оконтуривание рудных зон, бурение скважин, подготовку руд к вышелачйванию их разрушением через скважины, образование подземных камер, перемещение разрушенных руд, формирование выработанного про. странства, заполнение его закладкой, выщелачивание разрушенной руды и выдачу обогащенного раствора на поверхность, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности разработки месторождений путем увеличения интенсивности извлечения полезных компонентов, формирование подземной камеры осуществляют буровым разрушением руды вокруг пробуренной скважйны, на стенки подземной 5 камеры наносят гидроизоляционное покрытие, перемещение разрушенной руды производят в гидроизолированную подземную камеру, выщелачивание разрушенной руды осуществляют в гидроизолированной под земной камере подачей горячей электролиэной катодной воды, а заполнвние выработанного пространства производят оставшимся после выщелачивания руды материалом,15