Кл 1

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 179413 Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 01.Х 1,1962 ( 796959/23-26) 2 ттт 1, 1101 с присоединением заявкиКомитет по делам изобрвтвиий и открытий при Совете Министров СССР,;.;1:0 Ц: СПОСОБ ОЧИСТКИ КОНВЕРТИРОВАННОГО ГАЗА Известен способ очистки конвертированного газа от окиси углерода, метана ц аргона промывкой жидким азотом.С целью уменьшения удельных расходных показателей и улучшения условий эксплуатации предложен способ, по которому сжижение азота производят при среднем давлении до "-40 ати с использованием турбомашин для сжатия и расширения азота.Чертеж поясняет описываемый способ, На очистку поступает конвертированный газ с примесями окиси углерода, метана и аргоца при давлении 29 ата и температуре 35 С, Состав газа после отмывки должен удовлетворять требованиям, предъявляемым технологией синтеза аммиака.В агрегате отмывки исходный газ охлаждают в теплообменнике 1 до +5 С. После отделения капельцой ьлаги во влагоотделцтеле 2 газ поступает в осушитель ЗА цли ЗБ и соответствующий фильто 4 А или 4 Б. В теплообменнике 5 исходный газ охлаждают от +5 С до - 40 С и подают в низкотемпературцый блек. Теплообменнцкц бА ц бБ, работаю,цце попеременно, предназначены для охлаждения газа до - 90 С ц выморажцьанця остатков влаги. При забивке льдом одного из них поток исходного газа переключают на другой, а забитый теплообменник может быть поставлен ца отогрев теплым азо том.Далее исходный газ поступает в адсорберокислов азота 7 А и 7 Б и соответствующий фильтр 8 А и 8 Б, затем в теплообмеццик, где его охлаждают до - 140 С. За теплообмецником 9 установлены дополнительные переключающцеся адсорберы окислов азота с фильтра 10 В теплообмешшке 10 происходит дальнейшее охлаждение исходного газа до - 183 С с частичной его конденсацией, В цспарцтеле 11 цри движении по трубам снизу вверх газ охлаждается до - 190 С с частичноц коцдецса цией, Хладагецтом в цспарцтеле служитокисьуглеродная фракция, которая дросселируется по выходе цз промывной колонны 12 от 28 до 1,3 ата в межтрубцое пространство испарителя 11.20 Исходный газ, выходящий цз цспарцтеля 11,направляют в промывную колонну 12 для отмывки жидким азотом оставшихся примесей окиси углерода, метана ц аргона.Из верхней части колонны выходит очц щенная азотоводородцая фракция прц температуре - 190 С, а цз ццжцей части - окисьуглеродная фракция. Азотоводородную фракцию, выходящую цз промыьцой колонны, направляют в переохладцтель азота 13, затем в З 0 теплообменнцкц псходцого газа 10, 9, б, б ц 1, 179413в которых ее нагревают исходным газом до температуры +28 С и при этой температуре выводят из агрегата.Окисьуглеродная фракция из промывной колонны дросселируется от 28 ата до 1,3 ата в межтрубное пространство нспарителя 11. Далее она отдает свой холод азоту среднего давления в переохладителе 14, теплосбменниках 15, 1 б, 17 и 18, нагреваясь до +25 С. Метановая фракция из испарителя 11 дросселируется от 28 ата до 1,3 ата и поступает в теплообменник 15, где смешивается с окисьуглеродной фракцией, поступающей из переохладителя 14.Азот из воздухоразделительной установки засасывается турбокомпрессором 19 и сжимается до 29 - 30 ата. После сжатия часть его отбирают на дозировку азотоводородной фракции до состава, заданного технологией синтеза аммиака, а остальной поступает в агрегат отмывки окиси углерода жидким азотом,В агрегате отмывки азот охлаждают в теплообменниках 18 и 20 до +5 С, затем оп последовательно поступает во влагоотделитель 21 осушители 22 А или 22 Б, пылевые фильтры 23 А или 23 Б. После осушки азот среднего давления охлаждают в теплообмепниках 24 и 17 до - 40 С и с этой температурой он поступает в низкотемпературный блок. В аппаратах 16 и 25 происходит дальнейшее охлаждение азота среднего давления до в 1 С.По выходе из теплообменников 1 б и 25 одну часть азота в количестве, необходимом для сведения баланса холода в агрегате, направляют в турбодетандер 2 б, в котором расширяют до 1,3 ага, с снижением его температуры до - 180 С.При выходе из турбодетандера 2 б потоказота низкого давления, так называемый5 цикловой азот, отдает свой холод азотусреднего давления в теплообменниках 27, 25,17 и 20, нагреваясь при этом до температуры+25 С, и вновь поступает вместе со свежимазотом, забираемым из воздухоразделитель 10 ной установки в турбокомпрессор 19, где сжимается до 29 - 30 ата. Другая часть азотасреднего давления в количестве, необходимомдля промывки конвертированного газа в промывной колонне н ьнутриблочной дозировки,15 идет на охлаждение и конденсацию в теплообмепннки 15 и 27 и далее в переохладитель 14.По выходе из переохладителя 14 одну частьазота, используемого для промывки, допол 20 пнтельно переохлаждают в переохладителе Идо - 190 С и подают на отмывку окиси углерода, аргона и метана в промывную колонну 12. Другую часть азота используют длявнутриблочной дозировки и вводят ее в поток25 азотоводородной фракции на входе в теплообменпнк 10,Предмет изобретениязо Способ очистки конвертированного газа отокиси углерода, метана и аргона промывкой жидким азотом, отличающийся тем, что, с целью уменьшения удельных расходных показателей и улучшения условий эксплуатации, 35 сжижение азота производят при среднем давлении (до 40 атм) с использованием турбомашин для сжатия и расширения азота.Оппдни гаЗОпяпйпйпаппню фапнаа4 ягп сВнгп йайгнл0 пнап 3 пп атйцсь- угтп 3 наа фанцпаМгщаиайа,г 7 ф 7 аНт Заказ 727/6 Тпракк 57ЦНИИПИ Комитета по Формат бум, 60,90/в Объем 0,27 изд. ск Подписноам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР1 осква, Центр, пр. Серова, д. 4 пография, пр. Сапунов Составитель Н. Грехнева едактор Е. А. Кречетова Техред Л. К. Ткаченко Корректоры: Е. Д. Курдюмова и Г. Е, Опарнна