Способ автоматического управления процессом измельчения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 791034 А 1 9) ( 02 С 25/ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ и(56) Патент Швейцарии МС 25/00, 1987.Авторское свидетел(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗ(57) Использование; облпроцессом измельчения встях. Сущность способа зачто измеряют производит сследовательский в его переработки 1340574, кл, В 02 ьство СССР Ь 1986.ЕСКОГО УПРАВМЕЛЬЧЕНИЯ асть управления различных облаключается в том, ельность, потребИзобретение относится к мукомольному производству и может быть использовано для автоматического управления процессом измельчения на вальцовых стэнках размольных систем, включающих энтолейторы или детамеры,Известен способ управления установкой для размола зерна, в котором измеряют давление в зоне измельчения, температуру подшипников, влажность зерна, содержание протеина, учитывают характер используемой поверхности валков; Эти параметры вносят в память ЭВМ и в зависимости от текущих значений параметров регулируют положение мелющих валков.Недостатком данного способа является низкая точность управления, так как не учитывается ряд важнейших параметров, определяющих процесс размола, например,ляют мощности главного привода вальцового станка, регулируют положение мелющих валков в зависимости от заданного значения, измеряют структурно-механические свойства поступающего на измельчение зерна, температуры продукта до и после вальцового станка, определяют минимум отношения мощности главного привода вальцового станка к разности температур продукта до и после вальцовогостанка, а заданное значение положения мелющих валков определяют как значения структурно-механических свойств, расхода продукта, поступающего в вальцовый станок, минимумы отношения мощности к разности температур, 1 ил,расход продукта, его структурйо-механиче ские свойства,Известен также способ автоматического управления процессом измельчения на" Квальцовых станках, при котором измеряют, апроизводительность, потребляемую мощ- (-)ность главного привода вальцового станка,определяют квадрат отношенияпроизводи- ртельности к этой мощности, изменяют загрузку рабочей камеры станка вЪзависимости от экстремального значения Гквадрата отношения и типа зерна и осуще-- аствляют регулирование положения мелющих валков, влияющего на тонинупомола,Регулирование положения производят сучетом степени измельчения зерна, еговлажности и -,ипа зеде, заложенных в ЭВМв виде рабочих таблиц и являющихся заданием для системы управления, 1791034Однако заложенный набор параметров не позволяет однозначно оценить и прогнозировать результаты размола зерна, так как в пределах одного типа зерна его структурно-механические свойства могут меняться в 5 достаточно широком диапазоне, вследствие чего измейяются и результаты размола. Такженеучйтьвается в задании, заложенном с ЭВМ, расход зерМ поступающего на иэмельчение, ходя известно, что при изме нении влажности зерна перед 1 драной системой из-за изменения внутреннего трения происходит перераспределение потоков промежуточного продуктамежду размольными системами, расход которых 15 необходимо контролировать и учитывать при настройке вальцового станка, Включение же в задание параметра "влажность" не влияет существенно на результат, так какее колебания перед первой драной системой не более +0,8 ,Таким образом, в приведенном способе качество управления также недостаточно цвысокое.,Цель изобретения - повышение качест ва управления.Поставленная цель достигается тем, что дополнительно к иэмерениа"производи- тельности и потребляемой мощности глав 30 ного привода вальцового станка измеряют структурно-механические свойства поступающего на измельчение зерна, температуру продукта до и после вальцового станка,определяют минимум отношения мощностиглавного привода вальцового станка к раз ности температур до и после вальцового мощности 1, прибора для определения структурно-механических свойств зерна 2, расходомера 3, датчиков температуры 4,5-; аналого-цифрового преобразователя 6, персональной ЭВМ 7.Способ осуществляется следующим.образом. 50 Электрические сигналы с датчиков структурно-механических свойств, расхода 55продукта постуйают на ЭВМ, где программно фильтруются и запоминаются, Затем осуществляют пошаговое регулирование положения мелющих вальцав в рабочем диапазоне, Начало диапазона определяется станка, а заданное значение положения мелющих валков определяют как значения структурна-механических свойств, расхода продукта, поступающего в вальцовый ста нок, и минимума отношения мощности к оазности температур.На чертеже представлена структурная . схема реализации способа.Способ осуществляется с использованием следующих средств: преобразователя визуально, по появлению "хлопьев" в продукте после вальцового станка. На каждом шаге измеряют сигналы с датчиков мощности (Р), температуру продукта до (Т 1) и после 1 Т 2) вальцового станка, в ЗВм программно вычисляют величину отношения мощности привода Р к разности температур (Т 2-Т 1), определяют минимум отношения и зто:" значение заносят в память ЭВМ. Затем изменяют расход продукта, поступающего в вальцовый станок, и повторяют измерения мощности и температуры, осуществляя пошаговое изменение зазеоа. Величину расхода продукта и значение минимума отношения также заносят в память ЭВМ, Изменение расхода осуществляют с интервалом приблизительно 50 кг/ч на головных размольных системах и 30 кг/ч на других системах, Таким образом, при одном значении структурно-механических свойств зерна и разных фиксированных уровнях производительности получают четыре велиРчины отношений ( Т ), имеющих мини 2 - Т 1мальное значение. Та же последовательность действий осуществляется при переходе на новую помольную смесь, которая характеризуется иными структурно-механическим свойствами зерна, В результате в памяти ЭВМ будут содержаться данные в виде таблиц, которые могут дополняться по мере переработки зерна с новыми структурно-механическими свойствами. Зти таблицы являются заданием или эталонной моделью для установки положения валков на раэмольных системах. После того, как данные будут заложены в ЗВМ, в реальном масштабе времени измеряют мощность и температуру, определяют отношениеРТ ), сравнивают с заданным эначени 2 Т 1ем, хранящимся в памяти ЭВМ. Если разность между текущим значением и заданием больше наперед установленной величины е, то по команде ЭВМ измеряют структурно-механические свойства, расход продукта, Из эталонных таблиц программно выбирают наиболее близкую к текущему значению по структурно-механическим свойствам, а из нее уже наиболее близкие данные по расходу продукта. Величину ( . ) опт, считывают из памяти ЭВМ иР2 - Т 1выводят на дисплей. Эта величина является заданием, к которому нужно приблизиться при регулировании положения вальцов. Затем определяют направление регулирования вальцов, Для этого путем изменения положения вальцов делают пробный шаг,Датчикии -оя разнольиоя систеиы оставитель Л,Куприяноваехред М,Моргентал Корректор Э.Л Редактор Т яче ов Заказ 113 Тираж ВНИИПИ Государственного ко 113035. МоПодписноетета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРа, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина Рсравнивают величины ( . ), получен 2 Т 1ные на предыдущем и последующих шагах, Если разность положительна, то продолжают регулировать вальцы до тех пор пока ( --- ) . ( - - - ) опт, а, Если рааР Рг - Т 1 г-Т 1ность отрицательна, то изменяют направление регулирования до достижения е,Описанный способ позволяет повысить качество управления процессом измельчения.Технико-экономический анализ результатов работы размольного отделения мукомольного завода производительностью 500 тонн зерна в сутки показывает, что дополнительный технологический эффект заключается в снижении среднеквадратических отклонений выходов муки по сменам до 1 о и увеличении за счет стабильности процесса выхода муки в среднем на 1,2. Формула изобретенияСпособ автоматического управленияпроцессом измельчения, включающий измерение производительности, потребляе 5 мой мощности главного привода вальцовогостанка и регулирование положения мелющих валко в зависимости от заданного значения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с цел ьюповышения качества управления, измеряют10 структурно-механические свойства поступающего на измельчение зерна, температуру продукта до и после вальцового станка,определяют минимум отношения мощностиглавного привода вальцового станка к раз 15 ности температур продукта до и после вальцового станка, а заданное значениеположения мелющих валков определяюткак значения структурно-механическихсвойств, расхода продукта, поступающего в20 вальцовый станок, и минимумы отношениямощности к разности температур,