Способ получения углеродно-минерального адсорбента

)5 В 01) 20/00 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР)ч. 1421395, кл. В 01 Л 20/20, 1987,Шилов Н.АДубинин М.М., Тороков С.А,О смешанных адсорбентах. - Журнал Русского хим. общества, 1919; 61, И. 9,с, 1765-1769. Изобретение относится к способам получения углеродноминеральных сорбентов с утилизацией огходов производства, в частности, высококонцентрированных растворов гальванического г, роизводства.Известен способ получения углеродно-минеральных сорбентов включающий смещение глины с шламом от электрокоагуляционной очистки сточных вод и маслопродуктов, с последующей термивеской обработкой отформованной массы путем гидролиза ее в восстановительной атмосфере горения эндотермического газа. что позволяет улучшить сорбционные и э сплуатационные характеристики сорбентэ.Однако этот способ не позволяет утилизировать жидкие отработанные высококонцентрированные отходы гальванического производства, неизбежно образующиеся в таком производстве, также как электролиты обезжириваня, травления. никелирования, цинкования, меднения и другие, суммарные концентрации согей в которых составляет несколько сотен рэммов в 1 л.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОМИНЕРАЛЬНОГО АДСОРБЕНТА(57) Изобретение относится к способам получения углеродно-мийеральных сорбентов, используемых для очистки сточных вод. Способ включает смешение древесных опилок и раствора минеральных солей с последующим обугливанием, при этом в качестве раствора используют смесь жидких отработанных отходов гальванохимического производства и мелкодисперсную известь "пушонку" и дополнительно на смешение подают органические полиспирты. 1 з, п, ф-лы, 1 табл. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения адсорбента, включающий смешение древесных опилок и раствора минеральных солей с последующим обугливанием органического компонента путем его гидролиза, При этом для смешения используют березовые опилки, пропитанные силикатом натрия, а в качестве раствора солей используют концентрированный раствор хлорида цинка. Нагрев смеси для обугливания древесных опилок производят в течение 6 ч,Однако этот способ не обеспечивает достаточной механической прочности и сорбционной активности адсорбента,Цель изобретения - повышение механической прочности и сорбционной активности. Поставленная цель достигается смешением древесных опилок с жидкими высококонцентрированными отходами гальванических производств и мелкодисперсной гашеной известью и также органические полиспирты при следующем их соотношении, мас.,;40 45 Древесные опилки 25-35Отходы гальванохимических производств 25-35Гашеная известь - 5пушонка 35-45Органические полиспирты .;, , "3 5и затем термообработкой в дее стадии, на первой изотермической выдержкой при 120-150 С 10в течение 2-3 ч и на второй пиролизом при450-600 С в неокислительной (восстановительной) атмосфере в течение 1-2 ч. В качествеорганических полиспиртов используется клейказеиновый или мездроеый или полиеиниловый спирт,Полученный адсорбент может применяться в составе Очистных сооруженийпредприятиям для доочистки воды от ПАВ идругих органинеских веществ и ее повторного использования для технологическихнужд, После заправки сорбционных колонок таким адсорбентом. перед эксплуатацией они должны быть отмыты порциейтехнологической воды. 25П р и м е р. Смесь, состоящую из 300 гжидких концентрированных отходов ГХП,250 г древесных опилок, 400 г извести "пушонка" и 40 г клея мездрового, в указаннойпоследовательности вводят в шнековый 30смеситель и перемешивают для протеканияхимического взаимодействия между компонентами их образования однородной густоймассы.При этом жидкие отходы ГХП имеют 35следующий химический состав, г/л:Железо хлорид 21,8 - 42,1Никель сульфат 48,3-53,8Цинк сульфат 20,1 - 25;3Медь сульфат 43,8 - 50,3Смесь солей сульфата, хлорида,фосфата, силикатайатрия суммарно 36,8-52.3Органические соединения (ПАВ, пленко-образователи,маслопродукты и др. вещества суммарно) 1,2-3,4Формование смеси производят в 50экструдере.Дополнительными опытами было выявлено идентичное действие в качестве связующей основы всех трех предложенныхорганических полиспиртов - клеев казеинойого, мездрового, а также полиеиниловогоспирта (ПВС).Нагревание отформованной смеси производят е электропечи в восстановительнойатмосфере, образующейся при горении эн-,догаза. При этом в газоприготовительной установке типа ЭНМ 2 образуется восстановительная атмосфера следующего состава, об.%;СО До 24Н 2 До 30СН 4 и С 02 До 1М 2 ОстальноеПри этом смесь помещают в зону предварительного нагрева для обеспечения изотермической выдержки при 120-150 С в течение 2 - 3 ч и затем перемещают в зону печи, обеспечивающей достижение температуры смеси 450-600 С с выдержкой ее в течение 12 ч, где протекает процессы пиролиэа и обугливание органических составляющих смеси, а также термического разложения неорганических веществ до их химически устойчивых форм,Полученный адсорбент загружали в сорбционную колонку, пропускали 2 - 3-кратное количество отмывочной воды и проводили испытания по общепринятым методикам.Другие примеры введены в таблицу, Технико-экономические преимущества предлагаемого адсорбента по сравнению с известным заключается в следующем:динамическая сорбционная емкость возрастает е 1,1 - 1,2 раза, что повышает эффективность очистки сточных еод от ПАВ и др. органических веществ, содержащих в них,параметры механической прочности увеличиваются в 1,2 - 1,3 раза, что существенно улучшает сорбционные характеристики адсорбента,расширение сырьевой фазы производства адсорбентов,утилизация неиспользуемых в настоящее время отходов производства предприятий металлообработки,предотвращение сбросов отработанных высококонцентрированных отходов при плановых и аварийных сбросах е гальванохимических производствах на очистные сооружения, парализуя их работы, выводя их из строя, либо ухудшая параметры очистки,возможность поименения получаемого адсорбента для целей очистки сточных вод на тех же предприятиях, где образуются такие отходы производства для замены дефицитных активированных углей и других адсорбентов, обычно используемых в комплексных системах очистки йоды с помощью ее повторного использования для технологических нужд,устраняются проблемы, связанные с необходимостью большого реагентного хозяйства на очистных сооружениях предприятий1790996 в случае применения обычной нейтрализации концентрированных отходов ГХП,множество вопросов по обезвоживанию образующихся осадков их захоронению или утилизации, а также получаемых рассолов не имеющих применения,решение важнейшей социальной задачи охраны окружающей среды от вредных выбросов производства и экономии материальных ресурсов. гальвано-химических производств и гашеную известь-пушонку, на смешение дополнительно подают органический полиспирт и компоненты берут при следующем их соот ношении, мас, о/З,:Древесные опилки 25-35 Отходы гальвано-химическихпроизводствГашеная известь 10 пушонка 35-45Органический полиспирт 3 - 5при этом термообработку ведут в две стадии, на первой проводят изотермйбескую 15 выдержку при 120 - 150 С в течение 2 - Зч, а навторой проводят пиролиз при 450-600 С в неокислительной атмосфере в течение 1 - 2 ч,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что органический полиспирт выбирают 20 из группы: клей мездровый, поливиниловыйспирт, клей казеиновый. 25-35 Формула изобретения 1. Способ получения углеродно-минерального адсорбента, включающий смешение древесных опилок с раствором, содержащим минеральные соли, и термообработкусмеси, отличающийся тем,что, с целью повышения механической прочности и сорбционной активности, в качестве раствора, содержащего минеральные соли, используют жидкие концентрированные отходы Испытания способа получения углеродно-минерального сорбента Хар,.теристика адсорбена ОМПОНьит обтгливания см "и 1зическая выдержка 1 ко.,м: Опыт ЖидкиеОткодыГПХ Известь углом ка Темп . С Время. 1 Динамича б Суммар ныи об ем пор см /г дельная поверкность, ма/г ри Темп.,клей)сть виС 60 80Оптин ьные сл г 5 35 25 27 зо 31 25 31 2.25 090 180 180 120 120 60 Гго 150 150 140 140 140 140 140 395 390 400 390 395 395 380 395 355 0.90 0.85 0.95 085 О,8 О 090 0,75 г.з 2.3 2.35 2.25 г.г 5 2,3 120 150 150 150 150 150 7 О 70 75 6 25 29 2.22,25 910прототип Составитель Т.Чиликинаактор З.Ходакова Техред М.Моргентал Коррек,Бу изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 Заказ 111 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 45