Способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом

,;,.з, АРМИЯ Е Г .Иб 7 ЯЛ яке.юг атМяккяи-я-еа ИЗОБРЕТ ОПИСАНК ПАТЕНТУ Н о-исследо вател ьпромышленности фанасьев, А.В,СеА,А.Васютина и фанасьев, А.В.СеА,А.Васютина и 055, кл. О 1 И/,роизводство ф индустрия, 198 С:1 в ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Центральный научнский институт шерстяной(56) Патент Англии М 151978.Рашкован И.Г, и др,сонной пряжи. М,; Легкаяс, 34-50,Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к получению фасонной пряжи с ворсовым эффектом, используемым для тканей, трикотажных изделий, нетканых материалов и для ручного вязания.Известен способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом, согласно которому формируют волокнистый компонент из химических волокон линейной плотности 2,2 текс, который вкладывают в шерстяную смесь для создания ворсового эффекта на пряже. Недостатком данного способа является снижение прядильной способности смеси из-за вложения грубых волокон и повышение трудоемкости ее изготовления,Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получе(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ ПРЯЖИ С ВОРСОВЫМ ЭФФЕКТОМ, (57) Использование; текстильная промышленность, Сущность изобретения: из смеси 70 - 85 мас.% химических волокон линейной плотности 1,1 - 2,2 текс, преимущественно полиамидных волокон, с 15 - 30 мас.% химическими волокнами той же природы линейной плотности 0,3 - 0,6 текс формируют волокнистый компонент для создания фасонного эффекта на пряже, составляющий в ней долю не более 200. С волокнистым компонентом смешивают натуральные волокна или их смесью с химическими волокнами и из смешанных волокон формируют фасонную пряжу. 1 з.п, ф-лы, 1 табл. ния фасоннои пряжи с ворсовым эффектом, согласно которому формируют путем со- ф ставления многослойной постели волокни стый компонент (подсмесь) из химических (ф волокон линейной плотности не более 2,2 (р текс и шерстяных волокон. Затем подсмесь смешивают с остальными компонентами смеси из шерстяных и химических волокон и формируют пряжу. Доля в пряже химических волокон линейной плотности 2,2 текс, создающих аорсоаои эффект, состаеяяет ие ) и более 200/,. ОдНедостатком данного способа является снижение прядильной способности смеси из-за вложения грубых волокон 2,2 текс, что приводит к повышению обрывности. Кроме того, имеет место повышение трудоемкости изготовления пряжи, в основном за счет введения дополнительной ручной опера 1788988ции: составления постели (подсмеси) и повышения обрывности пряжи и, как следствие этого, уменьшение выхода пряжи из смеси. Пряжа с ворсовым эффектом, образованным химическими волокнами линейной плотности 2,2 текс, имеет жесткий гриф,Цель изобретения - повышение прядильной способности волокон и снижение. обрывности пряжи и угаров. Указанная цель достигается тем, что при формировании волокнистого компонента для создания фасонного эффекта, используют химические волокна линейной плотности 1,1 - 2,2 текс, преимущественно полиамидныеволокна и к ним добавляют химические волокна линейной плотности 0,3-0,6 текс той же породы при следующем соотношении волокон в компоненте, мас,%:Химические волокналинейной плотности0,3 - 0,6 текс 15 - 30Химические волокналинейной плотности1,1-2,2 текс 70-85 Химические волокна линейной плотности 1,1 - 2,2 текс выполнены профилированными.Указанное соотношение волокон компонентов определено стабильностью протекания технологического процесса выработки пряжи и качеством получаемого ворса,При увеличении содержания в компоненте волокон средней линейной плотности (0,3-0,6 текс) выше 30% снижается эффективность образования ворса, поскольку эти волокна зарабатываются в пряжу и не участвуют в образовании ворса,Увеличение в компоненте доли химических волокон большой линейной плотности (1,1 - 2,2 текс) выше 85% придает тканям и трикотажным изделиям жесткий гриф и снижает прядильную способность смеси, вызывает повышение обрывности пряжи и, соответственно, снижение выхода пряжи из смеси,Кроме того, вложение в эффективный компонент волокон линейной плотности 0,3-0,6 текс позволяет повысить прядильную способность смеси, снизить обрыв- ность пряжи и повысить выход ее из смеси. Расчеты показывают, что использование в эффектном компоненте 25% капроновых волокон линейной плотности 0,32 текс и 75% волокон линейной плотности 1,7 текс позволяет повысить резерв прядильной способности с 18,2% до 32%. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Переработка компонента для созданияворсового эффекта в пряжу не требует применения специальной технологиии оборудования,П р и м е р 1. Для выработки полушерстяной пряжи с ворсовым эффектом линей-ной плотности 31 текс берут мериносовуюшерсть не ниже 60 к 40%, волокно нитроновое 0,33 текс 40%, волокнистый компонентдля создания фасонного (ворсового) эффек-,та 20%.Для получения компонента, создающего фасонный (ворсовый) эффект, капроновоеблестящее профилированное волокно линейной плотности 1,7 текс соединяют с капроновым волокном линейной плотности0,32 текс в соотношениях (%) соответственно, 85:15; 75:25; 70:30 (оптимальный вариант 75:25). Соединение осуществляют приих формировании на прядильной машинечерез единую фильеру, имеющую различные профили и размеры отверстий, что автоматически обеспечивает равномерноесмешивание различных волокон. Полученный компонент был введен в смесь шерстяных и нитроновых волокон наразрыхлительно-трепальном агрегате без составления постели,П р и м е р 2. Для выработки полушерстяной пряжи с ворсовым эффектом линейной плотности 125 текс берут шерстьмериносовую не ниже 60 к 40%, волокнонитроновое 0,33 текс 40%, волокнистыйкомпонент для создания фасонного (ворсового) эффекта 20%,Для создания ворсового эффекта былоиспользовано блестящее профилированноекапроновое волокно 2,2 текс в соединении скапроновым волокном линейной плотности0,4 текс в соотношениях (%) соответственно: 85:15; 75:25; 70:30, (оптимальный вариант - 75:25). Соединение этих волокон иполучение пряжи с ворсовым эффектом осуществлялось по примеру 1,В таблице(варианты 2 а, 2 б, 2 в) приведены физико-механические и технико-экономические показатели пряжи с линейнойплотностью 31 текс по сравнению с пряжей,полученной по прототипу (вариант 1); (варианты За, Зб, Зв) - приведены физико-механические и технико-экономическиепоказатели пряжи линейной плотности 125текс по сравнению с пряжей той же линей-,ной плотнбсти, полученной по прототипу1788988 25 Резерв ОбрывКачество Гриф пряжи К Линейная Пример 1 Сырьевой состав пряжи Дбсопотнаяразрывнаянагрузка,С,ч оэффициент,Крутка,Удпимеиие,кр/н прядипьнорспособворса вариации поразрывной нагрузке, СУ, Х ность плотностьпряжи,текс пряжи на 1000 вер/ч ности,18,2 15,6 48 С . 14,9 170 Хорошее Жесткий 2 Э 1 а 160 16,4 480 12,6 Хорошее Жесткий 125 компонент дпя создания Фасонного эффекта - 202 2 а 85 15 20 75 25 2 в 70 30 112 32,2 99 34,6 90 38,8 480 4 о 0 4 ьО 14,2 14,3 14,3 12,2 16,3 15,2 Хорошее Мягкий Хорошее Мягкий Удовгет- Мягкий зорит. 3 Э 1 325 328 30,1 31.0 30 5 компонент дпя создания Фасонного эффекта - 202 Капроновоа волокно 0,4 текс,Блестящее профипированное капроновое волокно2,2 текс,85 15 75 25 70 30 200 13,6 2001 У 6 200 13,4 4"0 412 415 107 108 128 Хорошее Мягкий Хорошее Мягкий Удовпет- Мягкий ворит. 15,1 15,1 16,3 125 125 125 3 а 3 б Зв 55 соответственно, имеет по сравнению с прототипом прочность выше на 12 - 15 о удлинение увеличивается с 12,6% до 13,6;, обрывность уменьшается " на 40 о.Снижается также трудоемкость изго товления и уменьшается количество угаров. Полученная пряжа имеет более мягкий и хороший ворс. Таким образом, способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом позволяет по сравнению с прототипом 10 значительно повысить прядильную способность, снизить обрывность и угары, уменьшить трудоемкость изготовления. Формула изобретения 15 1, Способ получения фасонной пряжи с ворсовым эффектом, согласно которому формируют из химических волокон линейной плотности не более 2,2 текс волокнистый компонент для создания фасонного 20 эффекта на пряже, составляющий в ней долю не более 20 о смешивают его с натуральными волокнами или их смесью с Про- йерсть мериносовая 6 С к - 40, тонитроновое волокно 0,33 текс - 402, типкомпонент дпя создания фасонного эффекта - 202(объемное профилированное капроновое волокно 2,2 текс - 100 Ц Персть мериносовая 60 к - 402, нитроновое волокно 0,33 текс " 402,Блестящее поофипи- Капроновое вопокморованное капромо,32 текс,вое волокно,1,7 текс, 2 3 10 ерсть мериносовая 60 к - 402, нитроновое волокно 0,33 текс - 408,химическими волокнами и формируют из смешанных волокон фасонную пряжу, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прядильной способности волокон и снижения обрывности пряжи и угаров волокон, при формировании волокнистого компонен та для создания фасонного эффекта исполь зуют химические волокна линейно плотности 1,1 - 2,2 текс, примущественно по лиамидные волокна, и к ним добавляют хи мические волокна линейной плотност 0,3 - 0,6 тЕкС тай жЕ прирсды при СлЕдуЮщЕР СООТНОШЕНИИ ВОЛОКОН В КОМПОНЕНТЕ, МаС. с/эХимические волокналинейной плотности0,3-0,6 текс 15-30;Химические волокналинейной плотности1,1-2,2 текс 70-85,2. Способ по п.1,отл ича ю щийс тем, что химические волокна линейной пло 3 ности 1,2 - 2,2 текс выполнены профилирс ванными.