Способ получения преобразователя ржавчины

(51) 2 и) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН к авторскому свидетельству ИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНЛЯ РЖАВЧИНЫ(57) Сущность изобретевят смесь гидролизног0,110 - 0,125 мм и диспбавпяют воду с учетом влна равными порциями вществляют до полной гонаносят на поверхность.ность 200 -250 мкМ. бъединение "Тюронина МА; ИваССР й 14070 Я, кл СР М 1410505, кл. СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)(72) Дворцов ВВ Силаев АА; Днов ВА; Крьцтов Г.В.(56) Авторское свидетельство СС 090 5/12,1986,Авторское свидетельство СС 090 5/12, 1986,ния: предварительно готоо лигнина с влажностью ерсностью 10 - 35%, доажности исходного загнитри приема Процесс осумогенизации смеси Смесь Преобразующая способ1788739 5 10 15 20 тельного смешения гидролизного лигнина с крупностью частиц 15 - 30 мкм с электроактивированной водой с последующим добавлением ортофосфорной кислоты, смолки Недостатками этого способа являются:низкая преобразующая способность 60 - 80 высокая стоимость 1,2 р/кг). Кроме того,получаемый преобразователь неоднороден за счет имеющихся в нем крупинок гидролизнОго лигнина, и поэтому поверхность ржавого металла после его нанесения получается шероховатой,Целью предложенного способа является повышение преобразующей способности, упрощения технологии получения и снижения себестоимости,35 40 Поставленная цель достигается тем, чтогидролизныйлигнин доводят до влажности 10-35, затем измельчают до размеров 0,110 - 0,125 мм и смешивают с ортофосфорной кислотой (85, ГОСТ 6552-80, марка"г"), после чего добавляют воду (ГОСТ 2874- 82), с учетом влажности исходного лигнина,только расчетное количество воды не делят на части, а выливают всю сразу,Получаемый преобразователь малопластичен, из-за наличия в нем жестких гранул, образованных за счет слипания частиц лигнина, избавиться от которых не удается даже тщательным растиранием. равными порциями в три приема и процесс осуществляют до полной гомогенизации 50 смеси,Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отПреобразующая способность равна 140 -150 мкм,П р и м е р 3, Так же, как и пример 1,только гидролизный лигнин смешивают сналичается от известного тем, что его осуществляют путем последовательного смешения гидролизного лигнина с влажностью 10 - 35 и размерами частиц 0,110 - 0,125 мм, ортофосфорной кислоты и воды,55 чала с водой, а затем с ортофосфорной кислотой,добавляемую с учетом влажности исходного лигнина, равными порциями в три приема Получаемый продукт представляет садо полной гомогенизации смеси. бой прозрачную суспензию с видимымиИзобретение относится к лакокрасочной промышленности и, в частности, к способам получения преобразователейржавчины,Известен способ получения грунта-преобразователя ржавчины путем последоватрьНбго смешения водного растворамодйфикатора, кремнийорганчческой жид костй, пленкообразующего - водной диспЕрсии синтетического полимера,пйгментной пассыи последующего их дис"йергирования,Недостатками этого способа являются:низкая преобразующая способность (80 -100 мкм), многостадийность осуществленияспособа, потребность в дефицитных компонентах.Известен также способ получения преобраэователя ржавчины путем предвариэтилсиликата,олифы натуральной, экстракта солодкового корня, ворвани, 25 мкм, необходимость в дефицитных компонентах (экстракт" солодкового корня, ворвань, олифа), следствием чего является его 30 П р и м е р 1. Гидролизный лигнин путем сушки или увлажнения доводят до влажности 20и помещают в шаровую мельницу, где размалывают в течение 2,5-3 ч до размеров частиц 0,110 - 0,125 мм. Затем гидролизйый лигнин (в пересчете на сухой лигнин) в количестве 14% в этой же шаровой мельнице смешивают с 31ортофосфорной кислоты, Перемешивание компонентов осуществляют в течение 15 - 20 мин. Готовый продукт выливают из мельницы и затаривают,Получаемый преобразователь ржавчины представляет собой маслянистый однородный и пластичный продукт с укрывистостью 120 - 140 г/м . При нанесении на ржавую поверхность стальных образцов образует ровную поверхность, преобразующая способность 200 - 250 мкм.Для определения преобразующей способности препарата используют стальные ржавые пластины размером 50 х 100 мм, Перед нанесением препарата определяют толщину слоя ржавчины на пластине, для чего с помощью микрометра МК-25 ГОСТ 6507- 78 замеряют толщину пластины вместе со слоем ржавчины, затем, очистив ее до чистого металла, замеряют толщину пластины и по разнице этих двух замеров, определяют толщину слоя ржавчины, Для осуществлен я этих замеров используют только 1/3 пластины, Затем на оставшуюся ржавую часть пластины наносят преобразователь ржавчины и оставляется на ней до полного высыхания, после чего аккуратно скальпелем или лезвием бритвы удаляется слой преобразователя вместе с преобразованной ржавчиной, С помощью микрометра вновь производят замер толщины пластины и по разнице толщины ржавой пластины, измеренной ранее, и полученного замера определяют толщину преобразованной ржавчины, которая и свидетельствует о преобразующей способности препарата.П рим ер 2,Также, каки пример 1,1788739 Составитель Н.ХрусталеваТехред М.Моргентал Корректор А.Обручар Редактор Ти аж Подписное ПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 414 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 взвешенными частицами лигнина с полным отсутствием укрывистости и снижением преобразующей способности до 60-80 мкм,П р и м е р 4. Так же, как и пример 1, только влажность лигнина меньше 10.Получаемый преобразователь ржавчины представляет собой очень "жесткую" композицию, которая с трудом наносится на ржавую поверхность, Преобразующая способность препарата равна 120 - 140 мкм.П р и м е р 5. Так же, как и пример 1, только влажность лигнина больше - 35 .Получается водянистая, непластичная композиция с укрывистостью 250 - 280 г/мг и преобразующей способностью 120 - 140 мкм.П р и м е р 6. Так же, как и пример 1, только размер частиц гидролизного лигнина меньше 0,110 мм.Получаемый преобразователь ржавчины обладает теми же свойствами, что и преобразователь ржавчины, полученный по примеру 1, Но при этом следует отметить, что измельчение гидролизного лигнина до размеров меньше 0,110 мм требует дополнительных затрат энергоресурсов, что ведет к удорожанию продукта,П р и м е р 7. Так же, как и пример 1, только размер частиц гидролизного лигнина больше 0,125 мм,Получаемый продукт имеет преобразующую способность 150-180 мкм. Продукт недостаточно пластичен.П р и м е р 8. Так же, как и пример 1, только влажность лигнина 10,4,Получаемый преобразователь ржавчины представляет собой маслянистый и пластичный продукт с укрывистостью 120 - 140 г/м, вязкость продукта незначительно увеличивается, наблюдается частичная грануФормула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РЖАВЧИНЫ путем смешения гидролизного лигнина, ортофосфорной кислоты и воды, отличающийся тем, что, с целью повышения преобразующей способности, упрощения технологии получения и снижения себестоимости, к ляция преобразователя ржавчины, преобразующая способность 200 - 250 мкм.П р и м е р 9, Так же, как и пример 1,только влажность лигнина 35;4.5 Получаемый продукт представляет собой маслянистую, однородную, пластичную композицию, которую можно наносить на ржавую поверхность за счет снижения вязкости не только кистью, но и механическим 10 способом, например, краскопультом, преобразующая способность 200 - 250 мкм.П р и м е р 10. Так же, как и пример 1,только размер частиц лигнина 0,120 мкм.Получаемый преобразователь ржавчи ны обладает теми же свойствами, что и впримере 1.П р и м е р 11, Так же, как и пример 1,только размер частиц лигнина 0,110 мкм.При этом наблюдается незначительное сни жение пластичности преобразователя ржавчины, а остальные свойства те же, что и в примере 1.П р и м е р 12. Так же, как и пример 1,только размер частиц лигнина 0,125 мкм.25 Получаемый преобразователь ржавчины характеризуется незначительным ухудшением укрывистости (110 - 125 г/ьР) с сохранением остальных свойств, как в примере 1.30 П р и м е р 13(способ-прототип), Получаемый преобразователь ржавчины представляет собой нетекучую, маслянистую композицию, с преобразующей способностью 120 - 140 мкм. В готовом продукте на блюдается присутствие мелких крупинокгидролизного лигнина.Предлагаемый способ(пример 1) позволяет получить маслянистый, пластичный, седиментационно устойчивый, с повышенной 40 преобразующей способностью (200 - 250мкм) преобразователь ржавчины. предварительно приготовленной смеси гидролизного лигнина с влажностью 1035 ф 6 и дисперсностью 0,110 - 0,125 мм и ортофосфорной кислоты добавляют воду с учетом влажности исходного лигнина равными порциями в три приема и процесс осуществляют до полной гомогенизации смеси,