Станок для заточки

(19 В 3/34 Г 5 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) И ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ(57) Использование: станок относится"к" машиностроению, Сущность изобретения: станок для заточки выполнен в виде станины 1 с поворотным столом 3 и тумбой 4, на направляющих которой размещена качающаяся плита 8 с шлифовальной головкой 12. Новым в станке является оснащение качающейся плиты 8 суппортом 11, размещенным на верхнйх направляющих, на нижних на- правляющих размещен подвижный упор 14.1 ил,Изобретение относится к станкостроению, в частности к конструкциям заточных 20 25 лении перемещается крестообразный суппорт со столом, На верхней части станины по шариковым направляющим перемещаются салазки, на которых размещена качающаяся шлифовальная головка,Недостаткомстанка является то, что радиус качания круга не регулйруется, авзаимное положение точки качания оси шлифовэльного круга и стола позволяют затачивать на прямолинейной"режущей кромке только вогнутые певерхности 30 постоянного для данного станка радиуса,что"значительно ограничивает технологические возможностистанка. Целью изобретения является расшире 35 ние технологических возможностей станка, т,е, обеспечение заточки (шлифовки) прямолинейных и дуговых режущих кромок, причем поверхность режущей кромки может быть различного радиуса выпуклой или вогнутой формы, а также повышение уровня40 автоматизации станка Указанная цель достигается тем, что в известном универсальном заточном станке, выполненном в виде станины с установлен 45 50 ными на ней подвижными санями состолом и тумбы, на направляющих которой устайовлены салазки с осью, на которой размещена качающаяся плита со шлифовэльной головкой, стол выполней поворотным, а качающаяся плита оснащена верхними и нижними направляющими, причем на верхних направляющих размещен суппорт со шлифовальной головкой, а на нижних - подвижный упор, .На чертеже. изображен фрагмент гидрокинематической схемы станка На станине 1 установлены подвижные сани 2 с поворотным столом 3 (гидроцилиндры перемещения саней и поворота стола на рисунке не показаны). На направляющих станков,Известен заточной станок для заточкиплоских протяжек, выполненный в виде ста нины с установленным на ней столом, колОнной с поворотным корпусом, салазками сразмещенными на них ограничительными упорами, шлифовэльной головкой, механизмом осцилляции"салазок. 10Недостаткомстанка является его технолотическая узость, т,е, нанем можно затачивать поверхности в виде плоскостей и невозможно затачивать поверхности, образованные дугами. окружности, . 15Известен универсально-зэточной станок модели .3640, состоящий изтумбы, на которой смонтирована станина, на передней части которой в вертикальном направтумбы 4 размещены подвижные салазки 5 с осью 6, Привод салазок осуществляется штоком цилиндра 7, Нэ оси 6 установлена качающаяся плита 8. Качание осуществляется от механизма 9, приводимого в движениеэлектродвигателем 10На верхних направляющих качающейся . плиты 8 размещен подвижный суппорт 11 со шлифовальной головкой 12, Привод суппорта осуществляется штоком гидроцилиндра 13. На нижних направляющих плиты 8 размещен подвикный суппорт 14 с гайкой 15, связанный микрометрическим винтом 16 через пару зубчатыхколес 17 с шаговым двигателем 18.Настройкастанка и его работа.осуществляется следующим образом,Нож для заточки устанавливается на столе 3. Причем; если режущая кромка образована по радиусу, то центр этого радиуса должен быть совмещен с осью вращения стола. Подвижный суппорт. 11 со шлифовальной головкой 12 отводится в крайнееверхнее положение. Подвижный упор 14 шаговым двигателем 18 (величина задается с пульта управленияустанавливаетсяна необходимую величину с учетом припуска нэ обработку (на заданный радиус поверхности режущей кромки).Включается вращение шлифовальной головки 12 и возвратно-йоступательное движение саней 2 (или возвратно-вращательное.движение стола 3), включается механизм качания 9, Гидроцилиндром подается суппорт 11 со шлифовальной головкой 12 до упора 14,После каждого, двойного хода саней 2или стола 3 шаговый двигатель подает упор 14 на величину съема металла, а гидроцилйндр 13 на эту величину подает шлифовальную головку 8. Так происходит до тех пор, йока не будет достигнут заданный радиус поверхности режущей кромки, после чего шлифовальная головка отводится в крайнее верхнее положение и станок останавливается.За счет расширения технологических возможностей станка и его автоматизации годовой экономический эффект от внедрения его в промышленность составит около 10 тыс.рублей.Формула изобретения Станок для заточки, содержащий станину с установленными на ней подвижными санями со столом и тумбу, на направляющих которой установлены салазки с осью, на которой размещена качающаяся плита со шлифовэльной головкой, о т л и ч а ю щ.и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения об1787745 Составитель Н.КовалевТехред М.Моргентал . Корректор О.Кравцова Редактор Заказ 36 Тираж .: Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 работки дуговых режущих кромок выпуклой и вогнутои формы, станок снабжен расположенными на качающейся плите верхними и нижними направляющими и ограничительным упором, размещенным на нижних на правляющих с воэможностью вертикального перемещения, а шлифовальная головка размещена на верхних направляющих с возможностью также вертикального перемещения.