Способ образования неразъемного соединения

Номер патента: 1787643

Авторы: Бычков, Воробьев, Кушнаренко, Павлов, Цыганов, Чистяк

ZIP архив

Текст

союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) Т ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ(71) Харьковский авиационный институт им.Н, Е.Жуковского(54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ(57) Использование: машиностроение, длясоединения листовых деталей методом Изобретение относится к клепальсборочным работам и может быть испольвано, в частности, в самолетостроении. Широко известен способ образования неразъемного соединения с использованием заклепки с сердечником, заключающийся в образовании сквозного отверстия в пакете соединяемых деталей, установке в него заклепки, втягивании за технологический хвостовик сердечника, образовании замыкающей головки, обрыве и удалении выступающего технологического хвостовика сердечника. Данный способ сопровождается образованием отходных частей сердечников. Кроме того, оставшаяся в за-. клепке часть сердечника увеличивает вес конструкции, а также требует дополнительной технологической операции - зачистки выступающей части сердечника.1787643 А клепки. Сущность изобретения: в пакете листовых деталей выполняют сквозное отверстие, в которое устанавливают крепежный элемент со сквозным отверстием, внутри которого размещают эластичный вкладыш с выступанием с двух торцев. Образование соединения осуществляют парой пуансонов, один из которых с углублением на его торцевой поверхности устанавливают со стороны выступающего из пакета "конца стержня заклепки в контакте с поверхностью пакета и торцем эластичного вклады- ша, а вторым пуансоном осуществляют силовое воздействие на эластичный вкла. дыш со стороны закладной головки. 3 ил. Наиболее близким по назначению и технической сущности является способ клепки, включающий образование сквозного отверстия в пакете деталей, установку в него пустотелой заклепки, имеющей закладную головку и стержень с глухим отверстием, 4 установку в глухое отверстие эластично)о СЬ вкладыша и вдавливание вкладыша пуансо- фь ном, деформирование первого вызывает ра- Д диальную раздачу стержнязаклепки и образование замыкающей головки, удаление эластичного вкладыша из глухого отверстия,Недостатком известного способа является следующее, Осевое усилие, передаваемое пуансоном эластичному вкладышу, замыкается на донной части стержня пустотелой заклепки и вследствие стесненногодеформированного состояния возникают значительные деформации растяжения сте 1787643нок стержня, особенно в области замыкающей головки. Это приводит, как правило, кобразованию трещин (надрывов) в стенках .стержня заклепки или отрыву замыкающейголовки. Варьирование упругостью и длиной эластичных вкладышей, длиной выступающих из пакета частей стержня заклепки,идущих на образование замыкающих головок, толщиной стенок полых стержней заклепок;усилием клепки к положительному 10результату не привоДит; т;к. вызывает либоформирование замыкающих головок явнонедостаточнйх размеров, либо их растрескивание и отрыв, Таким образом, данныйспособ клепки не обеспечивает гарантированного качества соединения,Цель изобретения - повышения качества соединения. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе образования неразь-. емного соединения, заключающемся в образовании сквозного отверстия в пакете деталей, установке в него полого крепежного элемента с закладной головкой, разме 20 25 щении внутри него эластичного вкладыша,образовании замыкающей головки соединения путем приложения. усилия к эластичному вкладышу с последующим его удалением из полости крепежного элемента, отверстие в крепежном элементе выпол 30 няют сквозным, эластичный вкладыш изготавливают длиной, превышающей длину крепежного элемента, приложение усилия осуществляют парой пуансонов, один из которых устанавливают со стороны закладной головки в контакте с последней, а вторым осуществляют силовое воздействие на эластичный вкладыш. В этом случае усилие клепки, передаваемое на эластичный вкладыш пуансоном, замыкается не на конструкции крепежного элемента, а на другом пуансоне, тем самым не создается стесненного деформированного состояния, сопровождающегося чрезмерно большими напряжениями, вызывающими разрушение замыкающих головок, 45 Сопоставительный анализ заявляемогорешения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного вкладыш изготавливают длиной, превышающей длину крепежного элемента. Образование замыкающей головки осуществляютпарой пуансонов, один из которых устанавливают со стороны закладной головки в кон такте с ней, а вторым осуществляют силовоевоздействие на эластичный вкладыш. Известно техническое решение, в котором установку трубчатой заклепки с голотем, что отверстие в крепежном элементевыполняют сквозным. При этом эластичный . 50 вкой и хвостовиком осуществляют за счет протягивания через сквозное отверстие заклепки оправки с цилиндрической головкой и направляющим конусом, Оправка является принадлежностью инструмента. Однако этот способ не обеспечивает высокого качества соединения, т,к. оправка, определяющая величину радиальной раздачи заклепки, выполнена жесткой, а отверстия в пакете деталей и сами трубчатые заклепки выполняют с определенными допусками как по форме, так и по диаметру. Кроме того, жесткая оправка подвергается в процессе работы износу. Поэтому этот способ не обеспечивает равномерное заполнение отверстия и стабильный натяг, а следовательно, и качество соединения, В заявляемом же способе вкладыш выполнен эластичным, что позволяет получить равномерное заполнение стержнем крепежного элемента отверстия в пакете деталей, а следовательно, и более высокое качество соединения, Кроме того, он не чувствителен к отклонениям формы и размеров отверстия в пакете.На фиг. 1 показан пакет деталей со сквозным отверстием, в которое вставлен крепежный элемент с эластичным вкладышем; на фиг. 2 - то же, в момент окончания формирования замыкающей головки, на фиг, 3 - выполненное соединение.Предложенный способ образования неразьемного соединения может быть реализован следующим образом.В выполненное в пакете деталей 1 и 2 сквозное отверстие вставляют крепежный элемент 3, представляющий собой полую втулку с фланцем (закладной головкой). В сквозное отверстие крепежного элемента вставляют с зазором эластичный вкладыш 4,изготовленный, например, из полиуретана, Торец эластичного вкладыша со стороны закладной головки, а также саму закладную головку заклепки опирают на пуансон 6. К свободному торцу вкладыша 4 со стороны замыкающей головки прикладывают деформирующую нагрузку посредством пуансона Б (см. фиг. 2). При этом за счет деформирования эластичного вкладыша происходит заполнение зазора между ним и стержнем крепежного элемента 3, раздача стенок стержня крепежного элемента до полного заполнения им отверстия в пакете деталей 1 и 2, образование замыкающей головки заклепки (см. фиг, 3). При этом создаются стабильные радиальный и осевой натяги о соединении, На фиг. 3 показано выполненное соединение после снятия нагрузки и удаления эластичного вкладыша.Использование предлагаемого способа образования неразьемного соединения по1787643 Составитель Ю. ВоробьеТехред М.Моргентал Корректор И, шмакова лакова акт аказ 31 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 зволяет по сравнению с существующими избежать замыкания усилия клепки на конструкцию крепежного элемента и тем самым избежать его разрушения, обеспечить более полное и равномерное заполнение крепежным элементом отверстия в пакете деталей. Все это позволяет повысить качество соединения.Формула изобретения Способ образования неразъемного соединения, заключающийся в образовании отверстия в пакете деталей, установке в него полого крепежного элемента с закладной головкой, размещении внутри него эластичного вкладыша, образовании замыкающей головки соединения путем приложения усилия к эластичному вкладышу с последующим его удалением из полости крепежного 5 элемента, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, сцелью повышения качества соединения, отверстие в крепежном элементе выполняютсквозным, эластичный вкладыш изготавливают длиной, превышающей длину крепеж ного элемента. усилия прилагают паройпуансонов, один иэ которых устанавливают со стороны закладной головки в контакте с последней, а вторым осуществляют силовое воздействие на эластичный вкладыш.

Смотреть

Заявка

4866017, 18.06.1990

ХАРЬКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. Н. Е. ЖУКОВСКОГО

КУШНАРЕНКО СЕРГЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЦЫГАНОВ ВАЛЕРИЙ ПЕТРОВИЧ, ЧИСТЯК ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, БЫЧКОВ СЕРГЕЙ АНДРЕЕВИЧ, ПАВЛОВ ИГОРЬ ВАСИЛЬЕВИЧ, ВОРОБЬЕВ ЮРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B21J 15/02

Метки: неразъемного, образования, соединения

Опубликовано: 15.01.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1787643-sposob-obrazovaniya-nerazemnogo-soedineniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ образования неразъемного соединения</a>

Похожие патенты