Способ изготовления подшипниковых колец

(5 фм Ю Р ЕТЕНИЯ ЕИЗ ДЕТЕПЬ(,ТРУ ДВТОРСКО е отно венно ников я пол пособ сится к по для шари а также чения тру изготовл грева зэг прошивки лучению коковых и роможет быть ения колец отовки, рез , раскатки и мн ки,данного спосо дорожек кэчени ков, т,к. при о ая осевая ликва металлом зате прошивке остае сти кольца.а является я наружных садке загоионная зовет в тело ся на внутовления колецзаготовки пряльной прокатки ку, прошивки и м стане до пол ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Листопад В,И, Улучшение качества непрерывнолитой заготовки из подшипниковой стали и выбор рациональной технологииизготовления колец подшипников. - Чернаяметаллургия, 1989, )ч. 6, с, 48,Листопад В.И. Улучшение качества непрерывнолитой заготовки из подшипниковой стали и выбор рациональной технологииизготовления колец подшипников. - . Чернаяметаллургия, 1989, М 6, с. 47,Изобретенилец преимущестликовых подшиписпользовано длИзвестен сподшипников путки, осадки, формкалибровки.Недостаткомнизкое качествоколец подшипнитовки центральнна с дефектнымзаготовки и приренней поверхно Известен способ изго подшипников путем отливк моугольного сечения. Продо ее.для заготовки под проши раскатки на трубопрокатно(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКОВЫХ КОЛЕЦ(57) Использование: при изготовлении колец для шариковых и роликовых подшипни ков, а также для получения труб, Сущность изобретения; отлитый полый слиток в виде цилиндра деформируют в трехвалковом стане винтовой прокатки с сужением внутреннего отверстия заготовки до диаметра, равного 0,20,8 диаметра отверстия, редуцируемого на прошивном стане, Редуцирование осуществляют на косовалковом стане. 1 табл,учения трубной заготовки с последующей механической обработкой,Недостатком указанного способа является низкое качество дорожек качения наружных колец подшипников, т,к, при прошивке на прошивном стэне центральная ликвационная зона переходит на внутренние стенки трубной заготовки.Цель изобретения - повышение качества колец подшипников путем удаления ликвационной зоны слитка,Это достигается тем, что в способе изготовления подшипниковых колец, включающем формирование исходной литой заготовки, деформирование ее под прошивку, редуцирование на косовалковом прошивном стане до получения трубной заготовки и ее механическую обработку, исходную литую заготовку формируют в виде полого цилиндра, а деформирование заготовки осуществляют в трехвалковом стане винтовой прокатки с сужением внутреннего1787635 35 ся 40 45 отверстия заготовки до диаметра, равного 0,2,0,8 диаметра отверстия, редуцируемого на прошивном стане,Отливка слитка в виде полого цилиндра способствует тому, что в зонах соприкосновения жидкого металла с кристаллизатором и дорном обраэовывается оболочка с плотной мелкокристаллической структурой, а ликвационная зона с кристаллографическими и прочими дефектами находится в промежуточной зоне между этими оболочками, Последующая деформация полого слитка в трехвалковом комплекте валков винтовой прокатки будет способствовать интенсивной проработке наружных и средних слоев стенок слитка, измельчению и уплотнению литой структуры. Сужение при этом внутреннего отверстия заготовки до диаметра, равного 0,20,8 диаметра отверстия, редуцируемого на прошивном стане, позволяет при последующей деформации на укаэанном стане дополнительно деформировать стенку заготовки между валком и прошивном и одновременно прогладить внутреннюю поверхность получаемой трубной заготовки.Для определения оптимального сужения внутреннего отверстия перед операцией редуцирования на прошивном стане были продеформированы пять заготовок с различным диаметром внутреннего отверстия, Результаты приведены в таблице.Результаты правки показывают, что при соотношении диаметров отверстия после деформирования на трехвалковом стане винтовой прокатки к диаметру отверстия после деформирования на прошивном стане менее 0,2 приводит к образованию дефектов в виде плен и вдавленной окалины, т,к. удаление окалины при прокатке на трехвалковом стане затруднительно из-за малого диаметра отверстия, При соотношении этих диаметров более 0,8 наблюдается также появление дефектов в виде местной вдавленной окалины ввиду малой степени .деформации при прошивке, Кроме того, имеет место неудовлетворительное качестФормула изобретения Способ изготовления подшипниковых колец, при котором осуществляют формирование исходной литой заготовки, деформирование ее под прошивку, редуцирование на косовалковом прошивном стане до получения заготовки в виде трубы и ее механическую обработку, о т л и ч а ю щ и й с я тел, "что, с целью повышения качества попучлево макроструктуры стенок трубной заготовки из-за недостаточной деформационнойпроработки. Как побочный эффект наблюдается повышение износостойкости прошив 5 ней и снижение энергоемкости процессапрошивки,П р и м е р, Для осуществления предлагаемого способа отлили полый слиток наружным диаметром 300 мм и внутренним10 диаметром 150 мм, длиной 2 м из сталиШХ 15, Далее этот слиток прокатали на трехвалковом стане винтовой прокатки за 5 проходов до заготовки под прошивку снаружным диаметром 180 мм и диаметром15 внутреннего отверстия 80 мм, После отрезки концов полую заготовку нагрели и редуцировали на прошивном косовалковомстане до получения трубной заготовки размером 152,8 х 15,8 мм.20 Для сравнения изготовили заготовкудля подшипников по способу-прототипу,Литые заготовки сечение 370 мм прокатывали на трубную заготовку диаметром 180 мм.Размер осевой зоны в трубной заготовкеоколо 28-30% от диаметра. Полученныетрубные заготовки затем прокатывали накосовалковом прошивном стане на трубыразмером 152,8 х 15,8 мм.Анализ макроструктуры трубных эагото 30 вок, изготовленных по предлагаемому способу, показал, что проникновениеликвационной зоны в тело заготовки практически отсутствует, точечной химическойнеоднородности, растравов не наблюдаетУ трубных заготовок, изготовленных по способу-прототипу, макроструктура поперечных темплетов неудовлетворительная, точечная химическая неоднородность растравы осевой эоны) залегает на глубину до 0,5 толщины стенки трубы с двух диаметрально противоположных сторон.Стендовые испытания колец подшипников 314 показали, что долговечность колец90, изготовленных по предлагаемому способу, в 1,46 раз выше, чем у колец, изготовленных по способу-прототипу,мых изделий путем удаления ликвационной зоны слитка, исходную литую заготовку формируют в виде полого цилиндра, а деформирование заго 1 овки осуществляют в трехвалковом стане винтовой прокатки с сужениемнутреннего отверстия заготовки до диаметра. равного 0,2-0.8 диаметра отверстия, редуцируемого на прошивном стане.1787635 оотношеДиаметр отверстия последеформироваКачественные показатели прокатки ние 01 О 2 ния на прошивном стане,02, мм 0,10 16 158 0,2 32 158 0,5 80 126 142 158 нет нет 0,9 158 Местные закаты и вдавления окалины гл биной 0,6 - 1,0 мм Редактор Заказ 537 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Диаметр центрального отверстия после деформирования на трехвалковом стане винтовой прокатки,О 1, мм Дефекты в виде плен и вдавленнойокалины на внутренней поверхности трубной заготовки глубиной 0,8- 1,2 ммЕдиничные закаты окалины глубиной 0,1 - 0,3 мм Составитель М, НуреевТехред М.Моргентал Корректор Л. Филь