Огнепреградитель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧ ЕСКИХРЕСПУБЛИК(19) (11) 5 А 62 С 4/02 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2(56) Авторское свидетельство СССРМ 235670, кл. А 62 С 3/04, 1969,(57) Использование: изобретение относитсяк противопожарной технике, в частности кустройствам, предотвращающим прохождение пламени в защищаемый аппарат, и может быть использовано на предприятиях химической и других отраслей промышленности. Изобретение позволяет повыситьф-фективность работы за Летпредотвращения деформации пластин,1 фСущность изобретения: огнепреградител ьсодержит корпус 1 с входным 2 и выходным3 патрубками, огнепреграждающий элемент4, выполненный в виде поочередно уложенных в пакет плоских и гофрированных металлических пластин, имеющих сквознойосевой канал, внутри которого соосно размещена перфорированная полая вставка 5, Снаружи пакета установлена дополнительнаяперфорированная полая вставка 6, Обе перфорированные полые вставки размещены сзазором относительно пакета, 3 ил,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к противопожарной технике, в частности к устройствам,предотвращающим прохождение пламени взащищаемый аппарат, и может быть использовано на предприятиях химической идругих отраслей промышленности.Известен огнепреградитель, выбранный в качестве прототипа, содержащий корпус с патрубками, перфорированныйцилиндр, огнепреграждающий элемент, выполненный в виде пакета пластин.Недостатком известного огнепреградителя является деформация пластин в результате механического воздействия на нихсжатой до высокого давления горючей смеси и продуктов сгорания, что снижает надежность огнепреградителя.Кроме того, в местах соприкосновениястенки цилиндра с пакетом не происходит"омывание" пластин парогазовой смесью,вследствие этого смесь неравномерно распределяется в элементе.Цель изобретения - повышение надежности огнепреградителя за счет предотвращения деформации пластин.Укаэанная цель достигается тем, что вогнепреградителе, содержащем корпус спатрубками, в котором размещен огнепреграждающий элемент из пластин; собранныхв пакет с внутренней полостью, в которойсоосно размещен перфорированный полыйэлемент, огнепреградитель снабжен соосноразмещенным снаружи пакета дополнительным полым перфорированным элементом, при этом полые элементы размещеныс зазором относительно пластин,Снабжение огнепреградителя кромеполого перфорированного элемента, раЗмещенного внутри пакета пластин, дополнительным полым элементом, размещеннымснаружи пакета, при этом элементы размещены с зазором относительно пластин, позволяет при воспламенении газа избежатьдеформации пластин.Вследствие расширения продуктов сгорания перед пакетом пластин сжимаетсяеще не сгоревшая смесь, которая в случаеотсутствия зазора сминает пластины, расположенные напротив перфорации пологоэлемента, нарушает пламегасящий зазор.Наличие перфорированных, полых элементов как с внутренней, так и с наружной стороны, расположенных соосно с пакетом изазором относительно пластин,обеспечивает минимальное механическое воздействиена пластины, что обеспечивает надежностьогнепреградителя. Кроме того, наличие зазора обеспечивает, по сравнению с прототипом, равномерное распределение газа повсему объему пакета, Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый огнепреградитель отличается тем, что кроме полого перфорированного элемента, соосно размещенного внутри пакета пластин, он снабжен дополнительным полым перфорированным элементом, соосно размещенным снаружи пакета, при этом полые элементы размещены с зазором относительно пластин,На фиг, 1 изображен огнепреградитель,общий вид в разрезе; на фиг. 2- вид сверху, пластины выполнены в виде плоских и гофрированных колец; на фиг. 3 - вид сверху, пластины выполнены прямоугольной формы. Огнепреградитель содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, огне- преграждающий элемент 4, собранный в пакет из пластин, выполненных в виде колец или прямоугольной формы, набранных на направляющие(на чертеже не показано). Во внутренней полости пакета и снаружи соосно размещены полые элементы 5 и 6 с перфорацией 7. Полые элементы 5 и 6 выполнены по форме огнепреграждающего элемента 4 и размещены с зазором 8 относительно пластин огнепреграждающегоэлемента 4,Оптимальная величина зазора 8, при которой при воспламенении газа в полостимежду полым элементом и пакетом еще невозникает повторный рост давления, определяется экспериментально и зависит отфизико-химических свойств взрывоопаснойсмеси,Для обеспечения минимального гидравлического сопротивления суммарная пло-,щадь перфорации 7 каждого полого,элемента должна быть не меньше площадисечения патрубка 2,Огнепреградитель работает следующимобразом.При возникновении пламени со стороны входного 2 или выходного 3 патрубков,сжатая до высокого давления горючая смесьс нагретыми продуктами сгорания проходитчерез полые элементы 5 или 6, в результатечего давление значительно снижается и снижается температура смеси. Горючая смесьпоступает в зазор 8 между полым элементом 5 или 6 и огнепреграждающим элементом 4, величина которого не даетразвиваться такому горению, которое сопровождается значительным повышением давления, Установление полых элементов 5 и 6 с зазором 8 относительно пакета 4 препятствует попаданию через перфорацию прямого потока сжатой горючей смеси и пламени на пластины пакета, благодаря чему исключается повреждение пластин, Пла1787451 Составитель В.БитюцкТехред М.Моргентал орректор О,Юрковецкая Реда кто аз 21 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5.КНТ С изводственно-из ельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 мя, пройдя полость между элементами 5 или 6 и пакетом 5,поступает в огнепреграждающие зазоры, образованные пластинамии гаснет.По сравнению с прототипом, предлагаемый огнепреградитель обладает более высокой надежностью пламегашения, т,к. наличие полых перфорированных элементов, установленных соосно и с зазором внутри и снаружи пакета, собранного из пластин, позволяет исключить деформацию пластин от механического воздействия. Это позволяет использовать для огнепреграждающего пакета тонкие пластины. По сравнению с прототипом, в предлагаемом огнепреградителе обеспечивается равномерное распределение смеси по всей высоте пакета. Огнепреградитель обладает высокой пропускной способностью,компактен, прост в изготовлении. Формула изобретения 5 Огнепреградитель, содержащий корпусс входным и выходным патрубками с размещенным в нем огнепреграждающим элементом, выполненным в виде уложенных в пакет пластин, имеющих сквозной осевой 10 канал, внутри которого соосно размещенаперфорированная полая вставка, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности огнепреграждения за счет предотвращения деформации пластин, он 15 имеет установленную снаружи пакета соосно с ним дополнительную перфорированную полую вставку, при этом обе вставки размещены с зазором относительно пакета.