Способ изготовления пакетов магнитопроводов из пластин

дугообразную поперечину полностью просекают, образуя скрытый паз.Недостатком данного способа является то, что соединение смежных пластин в пакете осуществляется после вырубки путем размещения с натягом предварительно отогнутого при надреэке лепестка в идентичном по форме пазу. При этом может произойти либо разгиб лепестка и уменьшение площади контакта сопрягаемых поверхностей лепестка и паза, либо недосыл последующей пластины пакета к предыдущей, приводящей к недостаточно плотному прилеганию соединяемых смежных пласт.ин.При вырубке и пакетировании пластин толщиной 0,5 мм и выше, зазор вырубки превосходит необходимые величины натяга, в процессе соединения пластин возможна пластическая деформация лепестка и паза,Расположение отверстий на соединяемых пластинах приводит при создании в пакете магнитного потока к возникновению участков с перенасыщением в зонах отверстий и увеличению сопротивления магнитному потоку в пакете.Все вышеперечисленное существенно снижает надежность соединения пластин в пакете и ухудшает магнитные свойства пакета и в целом изделия, в котором магнитопровод находит свое применение. Целью изобретения является повышение качества пакета магнитопровода, преимущественно, якоря микроэлектродвигателя за счет повышения надежности соединения пластин и улучшения магнитных свойств пакета.С этой целью в способе изготовления пакетов магнитопроводов из пластин, при котором последовательно образуют пазы трапецеидальной формы в листовом материале и вырубают первую пластину, затем в листовом материале надрезают язычки, каждый из которых соответствует по форме пазу, отгибают каждый язычок по линии, лежащей у одного из оснований трапеции, вырубают вторую пластину, устанавливают одну пластину на другой, размещают каждый язычок в соответствующем пазу и далее получают пластины путем, аналогичным с получением второй пластины, и собирают пластины до получения пакета требуемой величины, каждый паз и язычок размещают на периферии пластины, другое основание трапеции совмещают с частью наружного контура пластины, а язычок отгибают после установки каждой следующей пластины на предыдущей, 30 40 разделительную пластину 1, затем на неепластину 7 и следующие пластины пакета, отгибают язычки 8 с одновременным вводом их в пазы 6 до заклинивания, соединяя таким образом смежные пластины до пол учения пакета требуемой высоты.Формула изобретения Способ изготовления пакетов магнитопроводов из пластин при котором последовательно образуют пазы трапецеидальной 50 55 5 10 20 На фиг. 1 изображено соединение друг с другом с помощью соединительных элементов пластин; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - изображен раскрой ленточного материала с указанием позиций операций 1-Ч (количество позиций определяется количеством операций, необходимых для изготовления той или ной детали); на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2 (изготовление пакета из пластин толщиной до 0,5 мм); на фиг. 5 - вид по стрелке Б на фиг. 2 (изготовление пакета иэ пластин толщиной свыше 0,5 до 1 мм).Способ, например, изготовления пакета роторных пластин реализуется следующим образом.На поэ. 1(см. фиг, 3) в ленточном материале 2 вырубают межполюсное пространство 3 роторной пластины. На поз.11 осуществляют пробивку технологических отверстий 4, располагая их по контуру вырубаемой пластины таким образом, что часть контура каждого технологического отверстия 4 является одним из оснований трапеции (язычка) во всех пластинах, кроме первой, разделительной. Далее на позЛ 1 производят чеканку лист 5 под соединительные пластины, На поз.Ч для первой разделительной пластины 1 осуществляют пробивку пазов 6 трапецеидальной формы, а для второй 7(см. фиг. 1) и последующих пластин пакета надрезают язычки 8 также трапецеидальной формы. Поэ. Ч является технологической позицией, на ней осуществляют пробивку центрального отверстия 9 роторной пластины. На поз.Ч вырубают контур 10 пластины, укладывают в устройство для накопления пластин (на чертежах не показано) вначале формы в листовом материале и вырубают первую пластину, затем в листовом материале надрезают язычки, каждый иэ которых соответствует по форме пазу, отгибают каждый язычок по линии, лежащей у одного из оснований трапеции, вырубают вторую пластину, устанавливают одну пластину на другой, размещают каждый язычок в соответствующем пазу и далее получают пластины, путем, аналогичным с получением второй пластины, и собирают пластины дополучения пакета требуемой величины, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества пакета магнитопровода, преимущественно якоря микроэлектродвигателя, эа счет повышения надежности соединения пластин и улучшения магнитных свойств пакета, каждый паз и язычок размещают на периферии пластины, другое основание трапеции совмещают с частью наружного контура пластины, а 5 язычок отгибают после установки каждойследующей пластины на предыдущей.1782689 Составитель В.ЗадрановскийТехред М,Моргентал Корре Буч Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж, ул.Гагарина, 10 аказ 4475 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5