Способ изготовления кисти

(5)5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ПАТЕНТ в, А,П.Аковв, А,П.Аковво СССР1987. лексеев ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельстМ 1340735, кл. А 46 В 3/04 Изобретение относится к производствухудожественных, оформительских, малярных и других кистей и может быть использовано при массовом производствевысококачественных кистей разнообразнойформы и размеров,Известен способ изготовлен. кисти, содержащий операции образования заготовки рабочего пучка, формирование рукоятки,образование пучка из заготовки и соединение частей кисти, Заготовку получают издлинномерного жгута параллельных нитей снанесением на него связующего для образования внешней оболочки и последующимнагреванием, охлаждением и разрезаниемжгута на отрезки для формирования рукоятки, при этом рабочий пучок образуют пу- .,тем придания формы одному из концовотрезка жгута и удаления части внешнейоболочки с этого конца до оголения нитей.При изготовлении кисти вышеприведенным способом возникает необходимость дополнительной операции - стрижкинитей для придания формы рабочему концу(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСТИ (57) Использование:,щетина-щеточное производство. Сущность изобретения; способ включает операции формирования длин- номерного жгута параллельных нитей, обьемной обработки жгута связующим, полимеризации и охлаждения заготовки, разрезания заготовки на отдельные отрезки, формирования рабочей части кисти и освобождения ее от связующего, Наружную часть формируют из волокон с большей изгибной жесткостью относительно волокон внутренней части жгута. 6 з.п.ф-лы. кисти после удаления части полимернойоболочки, поскольку связующий полимер не заполняет всего объема пучка нитей и поэтому рабочий конец кисти не может быть сформирован сразу путем его обтачивания до освобождения от связующего, Это снижает производительность и ухудшает качество кисти,4Наиболее близким к предлагаемому 00 техническому решению является способ изготовления кисти, включающий обработку О стекловолокнистого жгута связующим в а пропиточной ванне до заполнения связую- у щим всего пространства между волокнами, калибровку жгута, охлаждение полученной заготовки, разрезание заготовки на отдельные отрезки, заточку рабочего конца для Ы придания ему требуемой формы и освобождение рабочего конца от связующего выжиганием последнего.Данный способ лишен недостатков, присущих предыдущему аналогу. Однако применяемые для художественных и оформительских кистей волокна должны быть достаточно малого (8 - 20 мкм) диаметра, но в то же время достаточно полно восстанавливать первоначальную форму после нанесения мазка, что требует повышенной изгибной жесткости рабочей части кисти. Это противоречие не удается разрешить в кисти, полученной известным способом поскольку рабочая часть кисти выполнена из волокон одинаковой., иэгибной жесткости, Кроме того, в известном способе используется лишь "мокрый" способ формирования жгута, т,е. с использованием пропиточного тракта, что снижает технологичность и качество кисти, а в итоге потребительские свойства.Целью изобретения является устранение указанных недостатков, а именно улучшение эксплуатационных свойств кисти,Указанная цель достигается эа счет того, что в способе изготовления кисти, включающем формирование длинномерного жгута параллельных нитей, обьемную обработку жгута .связующим, полимеризацию и охлаждение полученной заготовки, разрезание заготовки на отдельные отрезки, формирование рабочей части кисти и освобождение ее от связующего, наружную часть жгута формируют из волокон с большей изгибной жесткостью относительно волокон внутренней части жгута, наружную часть жгута формируют иэ волокон большего диаметра и иэ материала с большим модулем упругости относительно волокон внутренней части жгута, длинномерный жгут формируют из углеродного волокна, длинномерный жгут формируют из базальтового волокна,длинномерный жгут формируют "сухим" способом из предварительно пропитанного пучка-препрега,Формирование наружной части жгута иэ волокон с большей изгибной жесткостью по сравнению с волокнами внутренней части жгута позволяет после формирования ра бочей части кисти путем ее обтачивания, например, на конус и освобождения ее от связующего получить рабочую часть, состоящую иэ более жесткого основания в виде наружной оболочки и мягкой тонковолокнистой вершины. Это дает возможность наносить достаточно "тонкий" мазок и после этого быстро восстанавливать первоначальную форму рабочей части кисти за счет упругости ее основания, что значительно улучшает эксплуатационное свойства художественных и оформительских кистей.Повышает изгибную жесткость тремя путями: повышая момент инерции волокна за счет применения волокна большего диаметра, или применение волокна с большим модулем упругости, или комбинируя одно временно двумя характеристиками. Таким образом можно подобрать необходимое для каждого конкретного случая сочетание свойств волокон рабочей части кисти.Применение при формировании жгута углеродного волокна позволяет усилить положительный эффект за счет того, что на рабочей части не накапливается статического электричества и как следствие этого не происходит налипания пылинок, что повышает качество выполняемых работ,Использование базальтового волокна, которое отличатся повышенной теплостойкостью, приводит к уменьшению отрицательного термического воздействия на 10 15 рабочую часть кисти при удалении связующего с нее методом выжигания, что также работает на поставленную цель Применение "сухого" способа формирования жгута из предварительного пучкапрепрега позволяет повысить качество кисти эа счет того, что происходит более качественная пропитка жгута связующим,20 исключающая возможность получения не 25 пропитанных пучков или жгута с недостаточным содержанием связующего, что может иметь место при "мокром" способе после отжима пропитанного жгута, Указанные дефекты могут сказаться на монолитности ручки кисти, привести к ее расслоению, а также вызвать затруднение при. заточке рабочей кисти и снижение потребительских свойств,30 П р и м е р. Предварительно пропитан 35 ные связующим пучки минерального волокна поступают с бабин на систему фильер,где пучки с малой изгибной жесткостью подаются во внутрь жгута,а пучки с большейизгибной жесткостью равномерно распре 40 деляются по наружной части жгута, образуяего оболочку. На последней фильере производят обжим жгута для надежного скрепления сердцевины с оболочкой и егоокончательное формирование. Затем жгут45 поступает в нагревательное устройство спродольным относительно направленияподачи жгута градиентом температур (20200 С), где обеспечивается полная полимеризация жгута. После этого жгут охлаждают,50 разрезают на отрезном устройстве на мерные заготовки, затачивают рабочую частьзаготовки под необходимый профиль, послечего заготовки кисти поступают на устройство отжига рабочей части при температуре55 до 600 ОС, Далее кисти поступают на промывкуу рабочей части, сушку, окраску рукоятки, маркировку и упаковку,Применение данного способа изготовления кисти позволяет повысить потребительские свойства кисти эа счет сочетания в1787015 Составитель М,СонинаТехред М.Моргентал Корректор С,Пекарь Редактор С.Кулакова Заказ 260 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 кисти мягкости волокон сердцевины рабочей части, необходимой для нанесения качественного мазка при художественных и оформительских работах, и большой упругой жесткости основания рабочей части, что 5 позволяет наиболее полно восстанавливать первоначальную форму рабочей части кисти после нанесения мазки. Причем достижение этого возможно как при применении одного типа волокна, варьируя диметром 10 волокон, так и составляя комбинации из минеральных волокон разного вида (стекло- волокно, углеволокно, базальтовое волокно), что дает дополнительное усилие положительного эффекта за счет устране ния налипания "электростатической пыли" (применение углеволокна), повышения теплостойкости волокна при выжигании связующего из рабочей части заготовки кисти (применение базальтового волокна), 20 Формирование жгута из препрега (предварительно пропитанного связующим волокна) позволяет повысить монолитность заготовки и устранить брак при окончательных операциях изготовления кисти, то так же влияет на повышение потребительских свойств кистиФ о р мул а изобретен и я1. Способ изготовления кисти путем формированиядлинномерногожгута парал лельных нитей, объемной обработки жгута связующим, полимериэации и охлаждения полученной заготовки, разрезания заготовки на отдельные отрезки, формирования части кисти и освобождения ее от связующего, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств, наружную часть жгута формируют из волокон с большей изгибной жесткостью относительно волокон внутренней части жгута.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что наружную часть жгута формируют из волокон большего диаметра относительно волокон внутренней части жгута.3, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что наружную часть жгута формируют из волокон с большим модулем упругости относительно волокон внутренней части жгута,4. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что наружную часть жгута формируют из волокон большего диаметра и иэ материала с большим модулем упругости относительно волокон внутренней части жгута,5. Способ по пп,1 - 4, о т л и ч а ю щ и Й- с я тем, что длинномерный жгут формируют из углеродного волокна,6. Способ по пп.1-4, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что длинномерный жгут формируют иэ базальтового волокна.7, Способ по пп.1-6, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что длинномерный жгут формируют "сухим" способом иэ предварительно пропитанного пучка преп рега,