Установка для резки полосового металла

(5)5 В 23 О ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) 8 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 12(21) 478414727 .. :;: .металла содержит основаниесустановлен- (22) 19.01.90. . ной на нем рамой. В раме расположены оси (46) 30.12.92, Бюл, М 48,с йарой дисковых ножей и привод осевого (71) Научно-производственное объединение перемещения дисковых йожей. Последний по технолог)и мехайосборочного производ- выполнен в видегидроцилиндров. При этом ства и спецйального технологического обо- дисковые ножи установлейы на соответствурудования " : ющих йм втулках с возможностью враще- (72) А.И.Клейнер ,;ния. Указанные втулки расположены на осях (56).Авторское свидетельство СССР . .: с возможностью осевого перемещения и же(г. 399314, кл В 23 О 19/08 1971 стко соединены траверсой. Последняя связана с приводом осевого перемещения (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ПОЛОСОВО- дисковых ножей, Установка выполнена с уз- ГО МЕТАЛЛА .:;,лом подачи материала и имеет блок управ- (57) Использование: обработка металлов- . ления, посредствомкоторого привод узла давлением, резка листового и полосового подачи материаласвязан с приводом осевометалла, Установка для резки полосового го перемещения дисковых ножей,2 ил,ЫИзобретение относится к обработке ме- кроме того, не обеспечивает достаточного Я таллов давлением й может быть использовэ- . качества разрезаембго металла, "но для резки листового и полосового Наиболее близким техническим решеметалланием к заявляемому является установка для 4Известна установка для резки полосо-; резки полосового металла, содержащая освого металла; содержащая установленныенование с установленной на ней рамой; рас- фна основании. дисковые ножницы; взаимо- положенные в раме оси"с парой дисковых действующие между собой пары дисковых.ножей и привод осевого перемещения дис: ножей которых размещены на верхней и ковых ножей; фнижней параллельных осях, и протяжной В йзвестной устайовке для резки поломеханизм с привоДом.: сового металла последний перемещается и "МВ известной .установке дисковые- ножи "фиксируется; что снижает качество разрезаустановлены на заданном расстоянии и не емогометалла,атакжеустановканожниц наимеют возможности перемещаться для пол- . каретке, совершающей возвратно-поступа= аучения криволинейного реза кромки листа- тельное перемещение в направленйи, первого и полосового металла, что снижает пендикулярномнаправлениюперемещениятехнологическйе возможйости устройства и материала, под действием роликов мехатребует дополнительного времени на пере-, низма фиксации через кинематически свяналадку; что сни)кает производительность,: занный с ним копйр, увеличиваетвспомогательное время на переналадку, чтоснижает производительность,Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения вспомогательного вреМени на 5перейаладку,Эта цель обеспечивается тем, что установка для резки полосового металла, содержащая основайие с установленной на немрамой, расположенные в раме оси с парой 10дисковых ножей и-повод осевогойеремещенйя дисковых ножей, снабжена траверсой, двумя втулками и блоком управления,при этом втулки расположены на соответствующих им осях с- возможнгостью" осевого "15": перемещения и жестко соединены траверсой, дисковые ножи установлены йэ соответствующих им втулках с возмоюностью"вращения, траверса соединена с приводомосевого йеремещеййя дисковых ножей, а 20последний связан с блоком уйравлеййя.С целью повышения качества установкаснабжена. узлом подачи материала, Йыполненным в виде направляющих, балки двухзахватов и привода; направляющие рэсположены в горизонтальном направлении параллельно плоскости резания, балкаустановлена в направляющих с"возМожностью перемещения по ним и связайа с приводом, при этом захваты закреплейы на 30балке с двух сторон от осевой плоскостидисковых ножей, а йривод связан с блокомуправления;. ,:"На фиг. 1 показана установка для резкиполосового металла, общий вид; на фиг. 2 - 35вйд по стрелке А на фиг. 1,Установка для резки полосового метал " ла содержит основание 1, на котором установлены основные ножницы и узел подачиматерйала,:., . 40Дисковые ножницы выпОлнены" в виде-взаимодействующих между собой пар"дис, ковых ножей 2, 3 и 4, 5, размещенных напараллельных верхней и нижней осях 6 и 7;которые закреплены в раме 8, установленной на основании 1, и имеют приводосевого "" перемещения дисковых ножей, выполйенный в виде гидроцилиндров 9 и 10, Прйэтомдисковые ножи 2; 3 и 4, 5 устэйовлены на-соответствующихим втулках 11 с возможностью вращения, а указанные втулки 11 рас- положены на соответствующих им осях б и7 с возможностью осевого перемещения ижестко соединены траверсой 12, связаннойс приводом осевого перемещения дисковых 55ножей.Узел йодачи материала выполйейввиденаправляющих 13, расположенных в горизонтальном направлении параллельно плоскости резания, на которых установлена балка 14 с закрепленными на ней с двухсторон от осевой плоскости дисковых ножейзахватами 15 и 16, и привода 17, При этомбалка 14 установлена с возможностью перемещения по направляющим 13 и связана сприводом 17.Установка для резки выполнена с блоком управления 18, пОсредством которогопривод 17 узла подачи материала связан сприводом осевого йеремещейия дисковыхножей (гидроцилиндрами 9 и 10).Установка для резки полосового металла работает следующим образом.Полосовой металл - материал 19 зажимается захватами 15 и 16 и при включениипривода 17 узла подачи материала перемещается балкой 14 по направляющим 13 относительно дисковых ножей,2, 3 и 4, 5,Происходит резка кромок материала 19.При необходимости получения криволинейного реза через блокуправления 18вклечаатся"гидроцилиндры 9 и 10, осуществяя ющие "независимое перемещение каждой йары дисковых ножей 2;3 и 4,5, которыетраверсай 12 перемещаются вдоль осей 6 иГеометрия реза может быть различнойв зависимости от программы, задаваемойблоком управления 18.Происходит криволинейная резка кромок-матерйала 19.После выполнения приводом 17 одногоцикла работы захваты 15 и 16 разжимаются,освобождая материал 19, и балка 14 перемещается в исходное положение,Формула изобретенияУстановка для резки полосового металла, содержащая основание с установленнойна нем рамой, расположенные в раме верхнюю и нижНЮю параллельные оси с паройдисковых ножей и привод осевого перемещения дисковых ножей, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества ипроизводительности за счет сокращениявспомогательноговремени на переналадку,она снабжена траверсой, двумя втулками,блокбм управления и узломподачи материала, последний"выполнен в вйде направляющих, балкй, двух захватов й привода,направляющие расположейы в горизонтальном направлении параллельно плоскости резания, балка установлена внаправляЮщих с возможностью возвратнопоступателЬного перемещения по ним и.с вяза на с приводом, захваты закрейлены набалке с двух сторон от осевой плоскостидисковых ножей; привод связан с блокомуправления,при этом.втуйки расположенына соответствующих им осях с возможно стью осевого перемещения и жестко соеди1784415 нены траверсой, дисковые ножи установле- с приводом осевого перемещения дисковых ны на соответствующих им втулках с воз- ножей, а последний связан с блоком управможностью вращения, траверса соединена ления. ад 2 тавитель О,Пайкинаред М.Моргентал едактор Т;Егорова Корректор Л.Ливри Заказ 4337 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,-ул. Гагарин