Способ волочения труб

5 10 15 20 40 50 поле со стороны входа заготовки в волоку,после чего заполняют магнитной жидкостью часть заготовки, находящейся в волокне, и накладывают магнитное поле состороны выхода заготовки из волоки, причем силы действия электромагнитных полейнаправляют навстречу друг другу и осуществляют деформацию всей заготовки.На чертеже предложена схема реализации заявляемого способа,Предлагаемый способ заключается вследующем.Заправляют подготовленный переднийконец трубы 5 в волоку 1, Подают ток наобмотку электромагнита 3 на входе в волоку, создав запирающее электромагнитноеполе 2 с этой стороны. Силы действия поля2 направлены по ходу волочения, Насосомподаем магнитную жидкость через передний конец трубы 5 до тех пор, пока она незаполнит пространство, ограниченное состороны входа в волоку 1 действием элект-ромагнитного поля 2, создаваемого электромагнитом 3, с другой стороны жидкостьзаполняет трубу 5 до конца, Ток, подаваемый на обмотку электромагнита 3 выбирается таким образом, чтобы создаваемое имполе препятствовало прохождению черезнего магнитной жидкости 6, подаваемой насосом, а с другой стороны, чтобы оно невыталкивало магнитную жидкость 6 из очагадеформации.Подают ток на обмотку электромагнита4 со стороны выхода из волоки 1, Созданноетаким образом электромагнитное 7 поле отсекает определенное количество магнитнойжидкости 6, необходимое для дальнейшеговведений процесса и запирает магнитнуюжидкость 6 в волоке 1 со стороны выходатрубы 5. Силы действия поля 7, созданныеэлектромагнитом 4 направлены против ходаволочения.Таким образом; наложение двух полей2,7 позволяет удерживать магнитную жидкость 6 между электромагнитами 3 и 4. Оставшаяся магнитная жидкостьотсасывается насосом.Увеличивают ток на обмотках обоихэлектромагнитов 3 и 4 до тех пор, пока магнитная жидкость 6 полностью не заполниточаг деформации, Ток подбирают экспериментально. Деформируют трубу 5 путем волочения, Силы трения между трубой 5 и"оправкой" стремятся вытолкнуть последнюю из очага деформации, но созданноеэлектромагнитное поле 7 на выходе из волоки 1 удерживает магнитную жидкость 6 вочаге деформации. После прохождения заднего конца трубы 5 через волоку 1 магнитная жидкость 6 будет удерживаться электромагнитным полем 2,7 между электромагнитами 3 и 4. После окончания процесса волочение со стороны входа в волоку 1 подносят резервуар для сбора магнитной жидкости 6 и отключают ток от электромагнита 3 находящегося с этой же стороны. При этом электромагнитное поле 7 электромагнита 4, находящегося со стороны выхода из волоки 1, вытолкнет магнитную жидкость 6 в резервуар.П р и м е р. Деформацию осуществляли на волочильном стане В/500, предназначенном для холодного волочения беэ скольжения, оборудованного со стороны входа и выхода из волоки электромагнитами, Для острения заготовки перед заправкой в волоку стан укомплектовай острильным станком О К-10.Стан может работать на четырех скоростях волочения 94,141,236,312 м/мин. Максимальные усилия волочения для скоростей соответственно 2800, 1850, 1100, 850 кгс. Волочение производилось через монолитные волоки. Для волочения берется труба 16 х 1,5 из стали 12 Х 18 Н 10 Т. Передний конец трубы острится на станке ОК-10 и задается .в волоку.На катушку электромагнита, находяще 30 гося со стороны входа в волоку подается постоянный ток 100 А. Насосом через передний конец трубы в очаг деформации нагнетается магнитная жидкость по ТУ-06-946-79 (мелкие частицы ферромагнитных веществ размещенные в масле, керосине), После. чего на катушку электромагнита, находящегося со стороны выхода из волоки подается постоянный ток 100 Л. Вся лишняя. жидкость откачивается насосом обратно.Для запирания магнитной жидкости в очагдеформации на катушки обоих электромагнитов подается пбстоянный ток 250 Л.Затем труба подвергается волочению по маршруту 16-14,1 с вытяжкой 1,13. После окончания волочения со стороны входа в волоку подносится резервуар для сбора магнитной жидкости и с этой же катушки электромагнита, находящегося с этой же стороны отключается ток. Затем обесточивается и другой электромагнит,Данный способ позволит уменьшить расход магйитной жидкости, необходимый для реализации процесса, Например, при волочениитрубы 16 х 1,5 длиной 6 м по способу-прототипу необходимо около 3,2 л; Предлагаемый способ обеспечивает процесс волочения такой же трубы при расходе магнитной жидкости 0,013 л,. Кулакова орректор Э. Лончакова Тираж Подписноеударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5 акаэ 4332 ВНИИПИ роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Формула изобретенияСпособ волочения труб, включающий задачу трубной заготовки в волоку, подачу в заготовку магнитной жидкости, наложение электромагнитного поля и деформирование 5 трубной заготовки в волоке на затвердев-. шей магнитной жидкости от действия магнитного поля, отл ича ю щийся тем,что, с целью экономии магнитной жидкости, после задачи трубной заготовки в волоку, накладывают электромагнитное поле, непосредственно со стороны входа заготовки в волоку, после чего подают магнитную жидкость, заполняя часть заготовки, находящуюся в волоке, и накладывают магнитное поле со стороны выхода заготовки из волоки, направляя силы действия электромагнитных полей навстречу друг другу.