Способ получения прокладочного материала

союз соВетскИхСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 41 Р 27/06 ЕНИЯ СА К АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТ следовательшленностиС,А.Беляева,О.П. Шепелекие и Физико- ения деталей я и пищевая РО КЛАД ромышленнопособ получеПри э клеевые лярным производ личных мИзве материалОдна ченное и лителей ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЕ ИЗОБРЕ(71) Центральный научно-исский институт швейной промы(56) Кокеткин П,П, Механичесмеханические способы соединшвейных изделий. М.: Легкапромышленность, 1983, с.130.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПНОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: в легкой исти. Сущность изобретения: с Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при производстве одежных прокладочных материалов с регулярным точечным клеевым покрытием,Известен способ получения прокладочного материала с регулярным точечным клеевым покрытием клеевой порошкОвой композицией дисперсностью 50200 мкм на основе сополиамидов.Недостатком прокладочных материалов, полученных этим способом, является то, что они во многих случаях имеют низкую адгезию к тканям верха из-за недостаточной величины массы клеевого покрытия, пробелов в клеевом рисуйке.Невысокая адгезия прокладок к тканям верха приводит к нестабильности эксплуатационных свойств клеевых пакетов одежды, потере устойчивости к стирке, химчистке; нарушению формы и качества одежды.)Я 2 1784188 ния прокладочного материала включает операции приготовления клеевой порошковой полимерной композиции путем перемешивания полимерного порошка с целевыми добавками, нанесения полученной смеси на основу и закрепления термообработкой. В качестве целевой добавки используют полиэтилен, полимерную композицию готовят при смешении порошкообразных компонентов дисперсностью от 50 до 200 мкм при следующем соотношении компонентов, мас,чпорошкообразный сополиамид 60- 90; порошкообразный полиэтилен 20-40; ПТР сополиамида выбирают преимущественно 18 г/10 мин, а ПТР полиэтилена в пределах от 2 до 11 г/10 мин, 1 табл. Одной из основных причин указанных выше недостатков является нестабильность. физико-механических и технологических -а свойств, в частности сыпучести (угла естественного откоса, град.) и насыпной плотности (кг/м) применяемых клеевых порошковых композиций.Неудовлетворительные технологические свойства порошкового материала явля( гмъ ются причиной невысокой ОО производительности наносного оборудоваии и.еииий том известно, что основные термо прокладочные материалы с регу точечным клеевым покрытием ят на Основе сополиамидов раз арок,стен прокладочный термоклеевои и на основе полиэтилена.ко такой материал имеет ограни рименение и используется для уси в концы прокладок воротникообработкой, в качестве целевой добавки 20используют полиэтилен, полимернуа композицию готовят при смешении порощкообкомпонентов, мас.ч 30 35 40 50 счет сочетания свойств двух полимеров резко увеличить адгезионные свойства клеево мужских сорочек при каркасном методе обработкй деталей,Точечное клеевое покрытие имеет значительные преимущества перед сплошным, которые проявляются в лучшей эластичности образующихся клеевых соединений.Целью изобретения является повышение адгезионных и экплуатационных характеристик прокладочных материалов при одновременном улучшении технологичности процесса получения термоклеевого прокладочного материала за счет повышения скорости нанесения клеевой порошковой композиции на основу,Это достигается тем, что при приготовлении клеевой порошковой композиции путем перемешивания полимерного порошка с целевыми добавками, нанесении полученной смеси на основу и закреплении терморазных компонентов дисперсностью от 50 до 200 мкм при следующем соотйошении Порошкообразный сополиамид 60 - 90 Порошкообразный полиэтилен 20-40 при этом ПТР сополиамида выбирают преимущественно 18 г/10 мин, а ПТР полиэтилена в пределах от 2 до 11 г/10 мин Предварительно проводят смешение указанной композиции до получения гомогенного однородного сыпучего материала, смесь гомогениэируют в течение 0,1 часа. Готовую порошковую композицию загружают в расходный бункер установки для нанесения регулярного точечного покрытия на прокладочный материал.Нанесение клеевого вещества осуществляют при следующих режимах оборудования; скорость движения основы 35 м/мин,температура основы на обогреваемом валу170 С, температура ячеисто-наносного вала60-80 С, температура камеры желатинизации по зонам 1, И, 11 ЗООЗОО, 300 С,Изменение качественного состава полимерной клеевой композиции посредством введения нового термопластичного полимера - полиэтилена улучшает технологические свойства порошкообразного материала, позволяет получить плотно упакованную клеевую точку на прокладочном материале и за го покрытия. В свою очередь технологичность порошковой композиции, т;е; улучшейнзя сыпучесть, позволяет увеличить скорость нанесения клея на основупрокладочного материала,5 10 15 Изготовление прокладочных материалов по укаэанному выше способу, позволяет получить прокладки с комплексом повышенных технологических, адгезионных и эксплуатационных характеристик.П р и м е р 1. По указанной выше технологии смешивают и гомогенизируют поошкообразный сополиамид с ПТР -18 г/10 мин дисперсностью 50-200 мкм и наносят на текстильную основу при указанных режимах,П р и и е р 2, По указанной выше технологии смешивают и гомогенизируют порошкообразный сополиамид с ПТР = 18 г/10 мин диснерсностью 50-200 мкм и порошкоообазный полиэтилен с ПТР = 11 г/10 мин дисперсностью 50-200 мкм, взятых в соотношении 90;10 и наносят на текстильную основу при указанных режимах:Все остальные примеры с учетом предельных и запредельных значений полученных полимерных композиций и прокладочных материалов на их основе, а такжеих свойства отражены в таблице.Таким образом, использование в предлагаемом способе получения термоклеевого прокладочного материала с регулярным то- чечным покрытием на основе смеси двух термопластичных полимеров - сополиамида и полиэтилена в определенных соотношениях, позволяет получить высококачественные прокладочные материалы с улучшенными адгезионными и эксплуатационными характеристиками, при одновременном повышении технологичесности процесса на стадии нанесения клеевого покрытия на основу прокладочного материала. Фо рмул а изобретения Способ получения прокладочного материала, заключающийся в приготовлении клеевой порошковой полимерной композиции путем перемешивания полимерного порошка с целевыми добавками, нанесении полученной смеси на основу и закреплении термообработкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезионных и экс-. плуатационных характеристик прокладочных материалов при одновременном улучшении технологичности процесса получения термоклеевого прокладочного мате- . риала за счет повышения скорости нанесения клеевой порошковой композициина основу, в качестве целевой добавки используют полиэтилен, полимерную композицию готовят при смешении порошкообразных компонентов дисперсностью от 50 до 200 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:1784188 при этом ПТР сополиамида выбирают преимущественно 18 г/10 мин,т а ПТР полиэтилена в пределах от 2 до 11 г/10 мин. порошкообразный сополиамид.60-90; порошкообразны й полиэтилен 20-40; В 9 В Примерк вилолнения Характеристики смесей-- -т- - -т 1 1 г13 Соотноееве лолииеров е составеСнеси ПД/ПЗ 100 90 80 0 10 20 80 60 20 . 40 80 60го %о .6 6Ов 75 Ое 8 60 %о ПТР лоливтилена, г/1 О инн 11 1111 2 20,7 0,7 О,7 О 75 О,о Прочность склеивания,дан/си 0,7 Ое 995 97 95 : 92 90 97 5% 67 82 92 92 58 37 Э 6 3634 39 36 аоо 49 о 490 50 о 460 а 90 92 97 96 95 95 9259 89 92 94 3936 36 35 . 39 460 490 490 500 450 Стойкость к химической чистке, 2 Составитель М,ГудковТехред М.Моргентал Корректор З.Лончакова Редактор Заказ 4326 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Стадность к стирке, 2Угол естественного откоса, градНасыпная ллотность, кг/ив 5 О50110,55 9 о106 9689Э 6490 959234500 5 О 9 О 50 1 О 6 2 0,42 0,7 5 О5020,34