Способ изготовления образцов для исследования характера дефектов сварных соединений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 780964 А 23 К 31/12 ИЕ РЕТЕН ИС КОМУ ЕТЕЛЬСТВУ АВТО юл, %46ственное обьединенроительный завод"ов и И. Ю, Крепаксвидетельство СССВ 23 К 11/00, 1971,ие "Ю АЗЦОВРА ДЕИ ности из- соедине- ущность ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ О ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ХАРАКТ ФЕКТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕН (57) Использование: сварка, в час готовление микрошлифов сварны ний при их исследовании. С изобретения: на образце 1 под микроскопом фиксируют, например липкой лентой, проводник 2 таким образом, чтобы нижняя точка "А" внутренней части петли размещалась в плоскости, секущей необходимую точку исследования дефектного места 3. Затем образец устанавливают в оправку 4 и заливают быстротвердеющей массой 5 таким образом, чтобы йроводник 2 своими концами выступал на величину, достаточную для подсоединения источника питания 6 и сигнализатора 7. После эатвердевания массы 5 производят непрерывное шлифование до разрыва электрической цепи и срабатывания сигнализатора 7. 3 ил.10 15 20 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к области изготовления микрошлифов и может быть использовано в машиностроении и металлургической промышленности при металлографических исследованиях металлических образцов,Известен способ согласно которому к месту предполагаемого дефекта приближаются методом последовательных сошлифовок с периодическим контролем под микроскопом образца на наличие дефекта. При таком способе процесс изготовления образцов крайне не производителен и трудоемок.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является (прототип) способ, согласно которому перед заливкой образца быстротвердеющей массой в оправку помещают вставку-свидетеля, контрольную поверхность которой располагают в выбранной для исследования плоскости образца, а шлифование выполняютдо появления контрольной поверхности вставки-свидетеля.,Недостатком известного способа является необходимость многократного визуального контроля шлифуемой поверхности до появления контрольной поверхностивставки-свидетеля, при этом не исключенавозмокность стачивания на большую глубину, чем требует задача исследования. Цель изобретения всокращение циклаизготовления образцов за счет введения активного контроля глубины шлифования,Это достигается тем, что перед установкой образца в оправку и заливкой быстро- твердеющей массы на образец в выбранной для исследования плоскости, секущей дефект в требуемом месте, устанавливают петлеобразный проводник из тонкой проволоки, таким образом, чтобы нижняя точка внутренней части петли, являющейся контрольной, размещалась в плоскости, секущей выбранное место исследования, концы проводника соединяют с источником питания и сигналиэатором, а шлифование праводятдо разрыва электрической цепи и срабатывания сигналиэатора.На фиг. 1 показано расположение петлеобразного проводника относительно дефекта; на фиг. 2 - принципиальная схема подготовки образца по предлагаемому способу; на фиг. 3- окончательный вид образца после обработки по заявляемому способу,На образце 1 под микроскопом фиксируют, например липкой лентой, проводник 2 таким образом, чтобы нижняя точка внутренней части петли размещалась в плоскости, секущей необходимую точку исследования дефектного участка 3. Затем образец устанавливают в оправку 4 (фиг. 2) и заливают быстротвердеющей массой 5 таким образом, чтобы концы проводника выступали на величину, достаточную для подсоединения сигнализатора 6 и источника питания 7. После эатвердевания быстро- твердеющей массы оправку 4 с залитым образцом снимают и подвергают шлифованию до тех пор, пока не будет "срезана" петля проводника при этом сигнзлиэаторлампочка погаснет, что служит сигналом достижения требуемой для исследования плоскости в зоне дефекта (фиг. 3). П р и м е р . Способ использован для изготовления образцов из сварного узла в котором по сварному шву обнаружены дефектные места.На поверхности образца 1 из ст, 12 Х 18 Н 10 Т + Т под микроскопом липкой лентой фиксировали петлеобразный пооводник 2 из медной проволоки ф 0,08 мм так, чтобы нижняя точка петли размещалась в плоскости, секущей дефект приблизительно пополам, Образец 1 помещали в ойравку 4 и заливали эпоксидной смолой 5. После затвердевания смолы концы проводника соединяли пайкой с лампочкой 6 и батарейкой 7, например от электронных часов, Шлифование производилось на необходимую глубину до разрцва "проводника 2.Таким образом, по предлагаемому способу были получены образцы для исследования характера дефектов сварного соединения биметалла 12 Х 18 Н 1 ОТ+ Т.Использование изобретения позволяет производить шлифование образцов с активным контролем глубины шлифования, что сокращает цикл обработки, т. к. обработка шлифованием выполняется до срабатывания сигнализатора. Формула изобретения Способ изготовления образцов для исследования характера дефектов сварных соединений, при котором в оправку помещают сварной образец с размещенной на нем вставкой-свидетелем, заливают его быстро- твердеющей массой и выполняют шлифование до выявления контрольного участка дефектной зоны в сварном образце, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью, сокращения цикла изготовления образца, в качестве вставки-свидетеля берут Ч-образный тонкий проводник, который закрепляют на образце, располагая нижнюю его точку на контролируемом участке дефектной зоны, после заливки быстротвердеющей массой концы Ч-образного проводника соединяютказ 4239 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 с источником питания и сигнализатором, а шлифование производят до разрыва электрической цепи, о котором судят по срабатыванию сигнализэтора,