Способ хонингования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 55 33 0 1)5 В СПА РЕТЕ СУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ДОМСТВО СССРО ТЕНТ СССР) СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Кировоградский институт сельскохозяственного машиностроения(57) Использование: в технологии машинстроения. Сущность изобретения; повыш Изобретение относится к технологии.машиностроения, в частности к финишнымметодам обработки цилиндров двигателейвнутреннего сгорания.Известны способы хонингования, прикоторых инструменту относительно заготовки сообщают движение формообразования,представляющее собой вращение и реверсивное поступательное движение, а в про- .цессе обработки рабочие разводят бруски.Способ не решает проблемы повышениякачества при одновременном насыщении поверхностного слоя антифрикционным материалом.Известен также способ хонингования,принимаемый за прототип, при котороминструменту относительно заготовки со-общают движение формообразования,представляющее собой воащение и реверсивное поступательное движение, в процессе обработки рабочие элементы разводят, ав рабочую зону подают жидкость,ние качества и производительности достигается тем, что в качестве рабочих элементов используют установленные на оси ролики, а в зону обработки непрерывно подают металлосодержащую среду, нагретую до 50-60 С, следующего состава, мас,;: хлорная медь 4-9; двуххлорйстое олово 0,8 - 3; формалин 370-йый 14 - 22; мочевина 0,7- 1,3; мочевино-формальдегидная смола 0,7 - 1,7; нитрит натрия 0,08 - 0,4; глицерин 79,72-63. 1 ил. Способ также не решает проблемы повышения качества обработки при одновременном насыщении поверхностного слоя а нтифри кцион н ым материалом.Целью изобретения является повышение качества обработки и производительности процесса.Поставленная цель достигается тем, что в качестве рабочих элементов используют установленные на оси ролики, а в зону обработки непрерывно подают металлосодержащую среду, нагретую до 50 - 60 С, Способ, как процесс выполнения взаимосвязанных действий, показан на примере обработки внутренней цилиндрической поверхности гильзы цилиндра двигателя внутреннего сгорания,Исходные данные: материал гильзы - серый чугун С 4-32, диаметр обрабатывае-. мой внутренней цилиндрической поверхности 130 мм, степень шероховатости К 2,5 мкм, длина цилиндра150 мм. Режимы об 1779558работки: окружная скорость Ч 65 мамин, осевая скорость Чд= 32 м/мин.На чертеже показан инструмент для хонингования.Обрабатываемая заготовка 1 закрепля ется на столе станка в приспособлении (не показано). Хонинговальная головка набрана из восьми секторов 2 и закреплена в шпинделе станка. Шпинделю станка сообщается вращение и возвратно-поступатель-, 10 ное движение, На секторах 2 закреплены оси 3, на которых свободно установлены ролики 4. В процессе обработки ролики 4 прижимаются к обрабатываемой поверхности гильзы 1 и, обкатываясь в процессе формообразова ния, формируют цилиндрическую поверхность. В результате обработки получается поверхность, степень шероховатости которой составляет Ва=0,162 мкм.20Необходимость такого нагрева технологической среды вызвана тем, что проведенные исследования показали, что в контактной паре ролик - цилиндрическая поверхность при наличии технологической 25 среды в указанном диапазоне температур образуется износостойкая пленка, Нанесение такой пленки на рабочую поверхность деталей машин, в частности цилиндров ДВС, повышает их износостойкость и сни жает трение,В процессе обработки в зону хонингования подается технологическая среда следующего состава, мас.7 О:51151 0,7 - 1,70,08 - 0,479,72-63,0 Хлористая медьДвуххлористое оловоФормалинМочевинаМочевиноформальдегиднаясмола 1Нитрит натрия 0,2Глицерин 77Технологическая среда в зону обработки подается нагретой до 56 С,Формула изобретенияСпособ хонингования, при котором инструменту и заготовке сообщают относительноевращательное и возвратно-поступательноеперемещение, а в зону обработки подаютжидкость, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества обработки ипроизводительности процесса хонингования, берут инструмент, рабочие элементы которого выполнены, в виде свободноустановленных на оси роликов, а в качествежидкости берут нагретую до 50-60 С металлосодержащую среду следующего состава,мас. О ;Хлорная медь 4-9Олово двуххлористое 0,8 - 3Формалин 37/о-ный 14 - 22Мочевина 0,7 - 1,3МочевиноформальдегиднаясмолаНитрит натрияГлицерин1779558 эктор С. Кулаков орректор С. Пек Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Заказ 4410 ВНИИПИ Госуд оставитель А. Терхуноехред М,Моргентал Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5