Трубопрокатный агрегат

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) исАние изО ОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Осада Я,Е. и др. Современные трубныецехи. - М.: Металлургия, 1977, с. 256 - 266.Современные трубопрокатные агрегатыс непрерывным станом за рубежом, - Черная металлургия; серия "Трубное производство". М 1983, вып. 3, с. 1 - 15,(57) Использование; преимущественно дляпроизводства бесшовных горячекатаныхтруб. Суть изобретения: на трубопрокатномагрегате после нагрева длинной заготовки в непрерывной секционной печи 1 скоростного нагрева с загрузочным устройством 2 ее разрезают нэ прессе 3 ломки на мерные заготовки и передают на прошивной стан 4," непрерывный стан 5, подогревательное устройство 6, редукционный стан 7 и охлади- тельный стол 8, После пресса ломки предусмотрены накопитель 9 коротких заготовок, устройство 10 для их охлаждения, перекладыватель 11 заготовок, устройство 12 для ориентирования торца заготовки, стеллаж 13, зачистные станки 14, подающее устройство 15, стыкосварочная машина 16, УЗД 17, отводящее устройство 18, передаточная решетка 19, связанные транспортирующими устройствами с загрузочным окном секционной печи. Это позволяет уменьшить потери металла за счет использования сваренных обрезков заготовок после ф . пресса ломки для прошивки их в гильзу и для последующей раскатки в трубы. 1 ил,Изобретение относится ктрубному производству и может быть использовано натрубопрокатных агрегатах с непрерывнымстаном.Известен трубопрокатный агрегат,включающий последбвательно установленные и соединенные транспортными механизмами кольцевую нагревательную печь,прошивной стан, непрерывный оправочныйстан, редукционный стан, охладительныйстол 1.В связи с использованием кольцевойпечи в данном агрегате при его установкетребуется значительная производственнаяплощадь, Кроме того, в процессе эксплуатации при раскрое штанг образуются короткие заготовки, которые идут в отходы, чтоприводит к потере металла,Наиболее близким техническим решением к изобретению является трубопрокатный агрегат, включающий последовательноустановленные и соединенные транспортными средствами секционную печь скоростного нагрева с загрузочным устройством,пресс ломки заготовки, прошивной стан, непрерывный оправочный стан, подогревательное устройство, редукционный стан иохладительный стол 2).Недостатком является повышенныйрасход металла вследствие раскроя длинных штангс остатком, т,е, получение заготовок малой длины, которые невозмокноиспользовать в производстве труб,Целью является снижение расхода металла,Сущность изобретения заключается втом, что трубопрокатный агрегат дополнительно снабжен связывающими заднийстол пресса ломки заготовки и загрузочноеустройство нагревательной секционной печи транспортными средствами с последовательно размещенными накопителемкоротких заготовок, устройствами для их охлакдения и для ориентирования торцазаготовок, зачистным станком и стыкосварочной машиной,На чертеже изображен предлагаемыйтрубопрокатный агрегат,Трубопрокатный агрегат включает секционную печь 1 скоростного нагрева с загрузочным устройством 2, пресс 3 ломки,прошивной стан 4, непрерывный оправочный стан 5, подогревательное устройство 6,редукционный стан 7, охладительный стол8. При атом агрегат дополнительно снабжен связывающими задний стол прессаломки заготовки и загрузочное устройствонагревательной секционной печи транспортными средствами с последовательно размещенными накопителем 9 коротких 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 заготовок, устройством 10 для их охлаждения, перекладывателем 11 заготовок, устройством 12 для ориентирования торцазаготовки, стеллажом 13, зачистными станками 14, подающим устройством 15, стыкосварочной машиной 16, УЗД 17, отводящимустройством 18, передаточной решеткой 19транспортирующего устройства к загрузочному окну секционной печи, Все оборудование трубопрокатного агрегата связаномежду собой транспортными средствами,работающими, как поточная линия,Трубопрокатный агрегат работает следующим образом.Длинные штанги, длина которых находится в диапазоне 10 м, поступают череззагрузочное устройство 2 в секционнуюпечь 1 скоростного нагрева, где нагреваются до температуры горячей деформации. Нагретые длинные штанги раскраивают вгорячем состоянии на прессе 3 ломки назаготовки максимально возможной длины инаправляют в прошивной стан 4, полученные гильзы - в непрерывный оправочныйстан 5, прокатанные трубы через подогревательное устройство 6 - в редукционн ый стан7, а трубы готового размера - охладительный стол 8. Дальнейшая обработка трубпроизводится по известной технологии и наизвестном оборудовании.Короткие заготовки длиной менее 2300мм, оставшиеся при ломке длинных штангна прессе 3 ломки, через накопитель 9 ко-ротких заготовок попадают на устройство10 для охлаждения коротких заготовок, гдепроизводится их охлаждение до комнатнойтемпературы, после чего заготовки проходят через перекладыватель 11 заготовок,устройство 12 для ориентирования торцазаготовок к стеллажу 13 для сбора заготовок.Собранные заготовки со стеллака 13 вслучае необходимости подвергаются обработке торцов на зачистных станках 14, Еслиторцы заготовок не требуют обработки, тозаготовки прямо со стеллажа поступают кподающему устройству 15, посредством которого заготовки задают в стыкосварочнуюмашину 16, где производится сварка двухзаготовок. Место сварки проверяется УЗД(17), после чего по отводящему рельгангу 18и передаточной решетке 19 транспортирующего устройства заготовка поступает к окну загрузки секционной печи 1 скоростногонагрева.Отдельные элементы трубопрокатногоагрегата были смоделированы и опробованы в условиях опытного производства.Две коротких заготовки диаметром 130мм и длиной до 800 мм были сварены на. Составитель Ю. ВащенкоРедактор С. Кулакова Техред М,Моргентал Корректор С. Юско Заказ 4403 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 стыкосварочной машине типа К, после чего полученная заготовка длиной 1500 мм была прокатана на опытно-промышленном стане 57 - 159 в гильзы 125 20 мм, В результате прокатки установлено, что расход металла может быть снижен на величину 2 кг/т эа счет уменьшения величины отходов. Кро-. ме того, предложенная поточная линия позволяет осуществить сокращение расхода металла практически без реконструкции действующего оборудования в минимально возможное время.Формула изобретения Трубопрокатный агрегат, содержащий секционную печь скоростного нагрева с эагруэочным устройством, пресс-ломки заготовки, прошивной стан, непрерывный оправочный стан, подогревательное устройство, редукционный стан и охладительный стол, 5 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что. с цельюснижения расхода металла, агрегат дополнительно снабжен связывающими задний стол пресса-ломки заготовки и загрузочное устройство нагревательной секционной пе чи транспортными средствами с последовательно размещенными накопителем коротких заготовок, устройствами для их охлаждения и для ориентирования торца заготовок, зачистным станком и стыкосварочной 15 машиной.