Вента

(56) Авторское свидетельство СССРВ 759207, кл. В 22 С 15/24, 1978.(57) Использование: в литейном производстве и касается оснастки для уплотнения спомощью сжатого воздуха литейных форм истержней. Сущность изобретения; вента содержит корпус, выполненный в виде пружины сжатия 1, установленной между верхним 2 и нижним 3 фланцами, Верхний фланец 2 выполнен в виде округлой головки, установленной на вершине стяжки 4, которая выполнена с упором 5, расположенным с зазором 6 относительно ограничителя 7. На стяжку 4 надето упругое кольцо 8 и навинчен регулируемый упор 9, Между винтами пружины 1 предусмотрены зазоры 10. В нижнем фланце 3 выполнены аксиальные каналы 11 и радиальные каналы 12, Вента контактирует с формовочной смесью 13, 1 ил. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРИзобретение относится к литейному производстау,и касается оснастки для уплотнения с помощью сжатого воздуха литейных форм и стержней;Известна вента, содержащая спираль, установленную между фланцами, причем витки спирали сжаты, а одна из ее контактирующих поверхностей выполнена рельефной с образованием радиальных каналов,Радиальные каналы такой венты неизбежно забиваются частицами формовочной смеси. В данной связи возникают существенные затраты труда и времени на очистку венты. Это является существенным недостатком известной конструкции,Известна также вента, содержащая спираль, установленную между фланцами, втулку с вибратором, жестко связанную с одним из крайних витков спирали и приводом для возвратно-поступательного перемещения втулки Ц. Данная аента может очищаться от частиц формовочной смеси механизированно, однако наряду с достоинством ей присущи и недостатки: сложность конструкции, обусловленная наличием вибратора, привода возвратно-поступательного перемещения и, втулки, увеличение энергетических затрат в связи с приведением в действие вибратора и привода, Такая вента, хорошо отвечающая условиям относительно продолжительного пескодувного способа уплотнения литейных форм, оказывается неприемлемой для импульсного способа уплотнения литейных форм, поскольку его продолжительность составляет доли секунды, т.е. это такой короткий период, на который нецелесообразно включать ни вибратор, ни привод,Наиболее близкой к предлагаемой является вента, содержащая корпус с расположенными в шахматном порядке вентиляционными зазорами, размещенный между двумя фланцами, из которых верхний имеет вид головки, а в нижнем имеется вентиляционное отверстие 3),Такая вента более проста а конструктивном исполнении и не требует энергетических затрат, Однако она приемлема только при пескострельных и пескодувных способах изготовления стержней, т.е. имеет узкие эксплуатационные возможности и требует после каждого цикла продувки сжатым воздухом в обрзтном направлении, от нижнего фланца - к вентиляционным зазорам, что снижает производительность.Цель настоящего изобретения - расширение эксплуатационных возможностей путем использования при импульсном способе уплотнения литейных форм.20 30 Эта цель достигается тем, что вента,содержащая корпус с вентиляционнымизазорами, размещенный между двумя фланцами, из которых верхний имеет вид головки, а в нижнем имеется вентиляционное отверстие, согласно изобретению снабженастяжкой с упором, жестко связанной с верхним фланцем и установленной в нижнем фланце с возможностью осевого перемещения, и ограничителем перемещения стяжки, закрепленным на нижнем фланце, при этом корпус выполнен в виде пружины сжатия.Благодаря наличию стяжки с упором, ее связи с верхним фланцем и возможностью осевого перемещения в нижнем Фланце, а также введению ограничителя и выполне. нию корпуса в аиде пружины сжатия стало возможным использовать.венту при импульсном способе, т,е. достигается расширениеее эксплуатационных возможностей. Приэтом производительность не снижается, т.к. нет необходимости производить продувку венты сжатым воздухом а обратном направлении.На чертеже изображен общий аид предлагземой венты.Вента содержит корпус, выполненный в виде пружины сжатия 1, установленной между верхним 2 и нижним 3 фланцами,Верхний фланец 2 выполнен в виде округлой головки, установленной на вершине. стяжки 4, которая размещена внутри пружины сжатия 1 и выполнена с упором 5, расположенным с зазором 6 относительноограничителя 7 перемещения стяжки.4, закрепленного на нижнем фланце 3. На стяжку 4 надето упругое кольцо 8 и навинчен регулируемый упор 9, которым в исходном положении аенты установлены 40 вентиляционные зазоры 10 между витками пружины сжатия 1, например, равный 0,5 мм, Суммарная площадь вентиляционных зазоров 10 между витками пружины сжатия 1 составляет 0,9 - 1,0 суммарной пло щади аксизльных каналов 11, выполненныхв нижнем Фланце 3, Участок нижнего Фланца 3, сопрягающийся с пружиной сжатия 1, выполнен с радиальными каналами 12, Наружные поверхности пружины сжатия 50 верхнего 2 и нижнего 3 фланцеа контактируют с формовочной смесью 13.Работает вента следующим образом.При импульсном способе уплотнениялитейной формы сжатый воздух осущеста ляет перемещение Формовочной смеси 13 анаправлении нижнего фланца 3, При этом структурный воздух, находящийся между частицами Формовочной смеси 13, поступает через вентиляционные зазоры 10 между витками пружины сжатия 1 внутрь венты и1776486 Составитель В. КоваленкоТехред М.Моргентал Корректор А, Козориз Редактор Т. Шагова Заказ 4091 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 через аксиальные каналы 11 удаляется в атмосферу. Учитывая, что столб формовочной смеси 13, находящийся над верхним фланцем 2,в несколько раз превышает общую высоту венты, то давление от этого столба в сочетании с преобладающим давлением от уплотняющего импульсного потока сжатого воздуха через формовочную смесь 13 достигает верхнего фланца 2, Благодаря выполнению последнего в виде округлой головки упомянутое суммарное давление приводит к сжатию пружины 1 и осевому перемещению стяжки 4 до упора упругого кольца 8 в ограничитель 7. При этом витки пружины 1 не соприкасаются, Между ними остаются зазоры 10, например равные 0,3 мм. Таким образом, за счет ликвидации и зазора 6 становится возможным уменьшить зазоры 10 между витками пружины 1 (на 0,2 мм) и тем самым сократить возможность прохождения частичек формовочной смеси 13 между ними именно в тот кратковременный момент, когда формовочная смесь воспринимает силовое воздействие уплотнения, В этот же период через вентиляционные зазоры 10 между витками пружины 1 проходит удаление того сжатого воздуха, который выполнил полезную работу по уплотнению формовочной смеси и прошел сквозь нее вплоть до венты, т,е. это уже отработанный воздух, Практически структурный и отработанный воздух удаляются через венту последовательно и непрерывно. После подьема уплотненной литейной формы пружина 1 распрямляется изазоры 10 между ее витками снова увеличиваются (на 0,2 мм). Увеличение заэороб5 10 способствует осыпанию чэстичек формовочной смеси, которые застряли междувитками. Таким образом происходит самоочищение венты без использования вибратора, привода или сжатого воздуха,10 Цикл повторяется после засыпки в технологический комплект очередной дозыформовочной смеси,По сравнению с прототипом техникоэкономическое преимущество новой венты15 заключается в расширении ее эксплуатационных возможностей путем использованияпри импульсном способе уплотнения литейных форм.Формула изобретения20 Вента, содержащая корпус с вентиляционными зазорами, . размещенный междудвумя фланцами, из которых верхний имеет вид головки, а в нижнем имеется вентиляционное отверстие, о т л и ч а ю щ а я с я25 тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, она снабженастяжкой с упором жестко, связанной с верхним фланцем и установленной в нижнемфланце с возможностью осевого переме 30 щения, и ограничителем перемещения степени, закрепленным на нижнем фланце,при этом корпус выполнен в виде пружинысжатия,