Клей-расплав

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРГСПУБЛИК 452 А 1 ЕТЕН К А.Е, Богонилсти блок- с кую см рольные ил ополимеры с изопренстирольные ктуры А- В-А и клейталеи олу. заннь льную чивае сти во ии ме й вибр естен едстав осн В-А,й клей-рэсплпрочность ст стойкостиэдухэ при однханических удэции,также клейквляет собой эовном сегменгде В - . сегле Ука ворите обеспе влажно действ дальноИзв ав имеет у клеивания, но нпри повышенно ОВРЕМЕННОМ ВО аров и синусои о и лен бум ало быт ии СОСтав, кОталастол 1 ер, садертный гополимер Нт ИЗОПРЕНОВОГО ыи пр ащий овке Иипа А -жащи СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИ И ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И РСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ(57) Использование; клей-расплав для склеивания деталей внешнего оформления товаров культурно-бытового назначенияпроизводства липких лент и маркировочныхэтикеток на основе бумажных полимерныхпленочных материалов металлическойфольги, Сущность изобретения: клей-расплав содержит, мас,%; дивичилстирольныйили иэопренстирольный термоэластопласт зобретение относится к получению х клеев-расплавов для склеивания девнешнего оформления товаров куль- -бытового назначения.редлагэемый клей-расплав также можпользовать для производства липких и маркировочных этикеток на основе жных, полимерных пленочных материи металлической фольги, которые могут использованы в различных Отраслях ного хозяйства при маркировке и упаприборов, изделий и Оборудования. звестен липкий клей-расплав, содерй ароматические углеводороды. диви(53) 5 С 09 1 153/02 //( С 09 3 153/02, 183:04 )ИфР Д с содержанием стирала 15-45 ; агент липкости 50 - 72 Д; сложноэфирный пластификатор 4,5-10,0; низкомолекулярнэя полиметилфенилсилоксановая смола 0,5 - 3,0, В предварительно нагретый до 110 - 120 С смеситель с Е-образными лопастями загружают термоэластопласт, 1/2 ч. агента липкости, перемешивают до получения однородной массы. загружают оставшуюся часть агента липкости и полиметилфенилсилоксановую смолу. перемешивают до полного расплавления композиции, добавляют плэстификатор, перемешивают до получения гомогенной расплавленной массы. Характеристики клея: прочность при сдвиге на образцах стекло-металл 0,1 МПа, после погружения в воду на 30 мин 0,098 МПа, после воздействия теомоудару (2 ч при 50 С, 2 ч при 50 С, 5 циклов) 0,097 МПа, Обеспечивается полная гермегичность изделий при 50 2 С в течение 2 ч в воде, стоек к воздейстовию солнечного излучения при 40"С в теч, 120 ч. 1 табл.зластомера, А - сегмент термопластичного полимера на основе стирола.Недостатком данного клейкого состава является пониженная стойкость к перепаду температур и солнечной радиации.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является клей, содержащий блок-сополимер формулы А-В - А, где А - полимерный блок моновинилароматического углеводорода, В - полимерный блок сопряженного диена или его гидрированных производных, в частности дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласты, агент липкости-полностью гидрированный эфир канифоли или смесь канифоли и кумаронинденовой смолы, а также пластификаторы.Недостатком этого клея такке является низкая герметизируощая способность, недостаточная стойкость к повышенной влаж" ности воздуха и водостойкости, не стоек к перепаду температур От -50 С до+50 С и к синусоидальной вибрации.Цель изобретения - повышение герметизирующей способности, стойкости к перепаду температур от -50 до+500 С, солнечной радиации повышенной влажности воздуха и водостойкости и синусоидальной вибрации.указанная цель достигается введением в состав липкого клея-расплава, содержащего дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт с содерканием .стирола 26-30 мас.00, агент липкости и слокноэфирнь 1 й пластификатор низкомолекулярной полиметилфенилсилоксановой смолы при следующем соотношении компонентов, мас.0 оДивинилстирольный илиизопренстирольныйтермоэластопласт 15,0-45,0 Агент липкости 50,0-72.0 Сложно-эфирныйпластификатор 4,5 - 10,0 Низкомолекулярнаяполиметилфенилсилоксановая смола 0,5-0,3 Липкий клей-расплав готовят следующим образом.4,5 - 10,0; 0,5-3,0 В предварительный нагретый до 110 -120 С смесгтель с Е-образными лопастямизагружают термоэластопласт, 1/2 ч. агенталипкости. Перемешивание ведут до получе 5 ния однородной массы, после чего загружают оставшуюся часть агента липкости инизкомолекулярную полиметилфенилсилоксановую смолу, перемешивают до полного расплавления композиции, затем10 добавляют сложноэфирный пластификатор.Перемешивание продолжают до получениягомогенной расплавленной массы, Готовыйклей выгружают в картонные коробки, внутреннюю поверхность которых предвари 15 тельно покрываот антиадгезионнойбумагой во избежание прилипания клея кстенкам и днищу тары,Липкий клей-расплав охлаждают навоздухе. Клей представляет собой однород 20 ный каучукоподобный липкий продукт отсветло-коричневого до коричневого цвета,Сравнительные физико-механическиеиспытания клеев-расплавов приведены втаблице,25 Формула изобретенияКлей-расплав, вклочающий дивинилстирольный или изопренстирольный термоэластопласт с содержанием стирола26-30 мас,00, абсент липкости. и сложно 30 эфирный пластификатор, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения герметизирующей способности, стойкости к перепадутемператур -5 ОН+50) С, солнечной радиации, повышенной влажности, водостойко 35 сти и синусоидальной вибрации, ондополнительно содержит низкомолекулярную полиметилфенилсилоксановую смолупри следующем соотношении компонентов,1775452 Характеристики Показатель по пРимеРу Прототип Предлагаемый клей Контрольный 45 юО 27 вО 50,0 27,0 15,0 Глицериновый эфир каниФоли 40,0 53,0 Бутилфенолформальдегидная смола 101 цКн 14, 0 13,072,0 30,0 53 еО 10,0 1 О,О 10,0 6,0 6,0 ОноктипсебацинатНизконопекулярная поли"метилфенилсилоксамоваясмола 4,5 10,0 3,0 0,5 1,0 Свойства Стойкость к воздействиюповыщенной вламностнвоздуха (95+3), с 40 Св тец, 96 ц. Отслоение лакокрасоцногопокрытия стекломаски ненаблюдается Процность при сдвиге наобразцах стекпометвлл,мПа 0,038 0,098 0,097 Ое 1 0,037Проникновение влагиВ КОРПУС Проникновение влаги вкорпус Отсутствуетобеспечена герметичность Разгернетизация корпусов Отслоение лакокрасочного покрытия стекломаскине наблюдается Прочность при сдВнге после погрумения в воду на30 нин при 20 ьз 2 ОС, мда Оэ 029 Оь 095 0,094 Оэ 098 0,03 Прочность прн сдвиге послетерноулароа: (2 ч при +50 с,2 ц при -50 С, всего 5 цик"елов) 0,018 0,022 0,096 0,095 0,097 Составитель С. СтепанянТехред М. Моргентал Корректор Н, Тупица Редактор Заказ 4021 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Диаинипстирольный термоэластопласт ДСТ ИэопренстнрольИый термоэластопласт ИСТКанифольКумаронинденовая смолаДноктилфталатДнбутнлфталат Стойкость к воздействиюповыюенной температурысреды (3082)ОС в тец .2 ц(е воде)Испытания натурных изде.лий - корпусаз цасов нагерметичность Стойкость к воздействиюсолнечного излучения,40 С з течение 120 ч (испытания в клинатицескойкамере) Прочность при сдвиге образцовметалл после аоадействия солнечного излуцення при 40 С В течениео120 ч, НПВСтойкость к воздействиюоды методом погрумания воду нз глубину 1 м в течение 30 мин Отслоение лакокрасочного покрытия стекло- маски Имеет местоотслоениелакокрасочного покрытия стеклонаски 0,045Отслоение лакокрасочного покрытия стеило- мвски Имеет несто отслоение лакокрасоцного. покрытия стекло- маски Наблюдается конденсация влаги ня поверхность стекла из"за разгернетизации корпу" сов Наблюдается незначитель"ное помутив"ние стекло- наскн Ое 047 Наблюдается отслоение лакокрасоч ного покрытия стекпо- маски 0,105 0,107 0,11Следы воды в корпусе отсутствуют, отслоение лакокрасоцного покрытия не неблюдает" ся