Способ извлечения мышьяка v из кислых растворов

/4 сфг/, ьНИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сс цель достигается тем, что обе извлечения мышьяка сульфидным реагентом в торе, в процессе осаждеой стадии процесса подакгоре давление ниже Поставленная в известном спос пугем осаждения герметичном реа ния или на конеч держивают в р атмосферного. ГОсудАРственный кОмитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЪШЬЯКА (/)ИЗ КИСЛЫХ РАСТВОРОВ(57) Использование: в процессах утилизации мышьяксодержащих растворов, Способ Изобретение относится к способам извлечения мышьяка из растворов и может быть использовано в процессах утилизации мышьяксодержащих растворов рафинировочных производств.Известен способ извлечения мышьяка путем осаждения сульфидным реагентом в закрытом реакторе под давлением с последующим коагулированием осадка при повышенной температуре в течение 1-5 часов и отделением осадка, Недосгатком способа является высокое остаточное содержание мышьяка в очищенном растворе, обусловленное низкой степенью извлечения мышь-. яка.Цель изобретения - повышение степени извлечения (глубины извлечения) мышьяка. пв Ц а 177531 А 1(505 С 02 Р 1/58, С 01 6 28/00 осуществляется путем осаждения мышьяка (+ 5) из кислых растворов в виде пентасульфида обработкой сульфидным реагентом при давлении ниже атмосферного на (1 - 2) 10атм с последующим, отделением образующегося осадка Аз 285. Остаточное содержание мышьяка в растворе составляет 2 - 19 мг/л при исходном 18,7 г/л. Степень извлечения мышьяка (Ч) составляет 99,89 - 99,93. 2 табл. При прочих равных условиях понижение давления воздушносероводородной смеси в реакторе обеспечивает более глубокое извлечение мышьяка.П р и м е р 1, Для испытаний использовали сбросные растворы рафинировочного производства, очищенные от катионных примесей предварительным Н-катионированием и содержащие 18,7 г/л мышьяка (5+) в виде мышьяковой кислоты и 204 г/л серной кислоты.Опыты проводили в герметичном реакторе, оборудованном линиями подачи исходного раствора и сульфидного реагента, линиями слива отработанной пульпы и стравливания воздуха при заполнении реактора газом, а также линией аварийного сброса газа в герметичную емкость, неиспользованной е данных опытах. Реактор заполняли исходным раствором и газом путем подачи в раствор сульфидного реагента, В отсутствие перемешивания образования сульфида мышьяка не происходило вследствие нерастворимости сероводорода в сернокислом растворе и/или образования1775371 10 20 25 30 35 40 Таблица 1 М пlп Продолжительность процесса, ч Остаточноесодержаниемышьяка,мг/л Производительность по раствору, % объема реактора эа 1 чобъема еакто а Раствор Сероводород 7,69 7,69 23,08 23,08 30,77 38,46 15,38 23,08 15,38 23,08 15,38 15,38 1,0 1,0 3,0 3,0 4,6 6,3 30 31 31 29 31 30 7,69 7,69 7,69 7,69 6,69 6,10 пассивирующей пленки сульфида на поверхности раствора. Извлечение мышьяка проводили при перемешивании при температуре 21 С, стабильной в течение опыта, В процессе осаждения давление в реакторе поддерживали путем подачи сульфидного реагента(в виде растворов сульфида, гидросульфида натрия или их смесей с содержанием сульфид-ионов 65,1-88,5 г/л или газообразного сероводорода) на уровне атмосферного Л Р= О), промежуточного между известным и заявленным способами. Окончание процесса фиксировали по прекращению расходования сульфидного реагента, По окончании процесса пульпу сливали в емкость для коагулирования, после чего отделяли осадок сульфида мышьяка фильтрацией и загружали сульфидно-мышьяковый кек в окислитель для получения антисептической пропитки на основе мышьяка, Маточный раствор анализировали и направляли на десорбцию катионов натрия в схему переработки натриевых стоков производства пигментов, иэ нейтраль ного элюата доизвлекали мышьяк до ПДК отходами производства железного купороса и выделяли сульфат натрия термическим путем, Реактор после слива пульпы заполняли новой порцией раствора, По результатам опыта определяли оптимальные технологические параметры процесса,Результаты приведены в табл, 1.Согласно полученным данным, производительность процесса определяется заполнением реактора раствором и не зависит от заполнения реактора сероводородом. Предположительно, такой характер зависимости производительности от концентрации реагирующих компонентов возможен для процессов, протекающих на границе раздела водной и газообразной Заполнение реактора, % фаз в условиях дефицита низкого содержания) мышьяка в водной фазе;П р и м е р 2, Извлечение мышьяка из раствора,Опыты проводили в условиях. приведенных в примере 1, за исключением регулирования давления в реакторе от значений на 2 10 атм выше атмосферного (+ Л Р) до значений на 2 10 атм, ниже атмосферного ( - Л Р) в ходе всего процесса или на конечной стадии процесса, Давление воздуха в окружающей среде во время опытов было нормальным,Результаты приведены в табл. 2, Доочистку раствора до ПДК осуществляли 10-кратным по отношению к мышьяку количеством сульфата железа с одновременным окислением воздуха.Как показали результаты испытаний, заявленный способ прост в осуществлении, не требует дополнительного оборудования и производственных площадей, обеспечивает снижение остаточного содержания мышьяка с 90 - 94 мг/л до 12 - 14 мг/л при повышении степени извлечения с 99,5% до 99,9% с соответствующим снижением расходов железосодержащих реагентов в 6-7 раз,Формула изобретения Способ извлечения мышьяка (Я иэ кислых растворов в виде пентасульфида, включающий обработку исходного раствора сульфидным реагентом и последующее отделение образующегося осадка. о тл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения мышьяка, обработку раствора сульфидным реагентом ведут при давлении ниже атмосферного на 1 - 2) 10 атм.Производитель. несть по растео. Руобьема реактора эа 1 чОстаточное спдер мание мыцькка,нг/лте п/п Заполнение уеакцщаь 1 обьема Давление е реек.торе. отклонениеот атглосферного,ЛР, атм Искодный раствор Сероводород Составитель А,ШубинокТехред М.Моргентал Корректор П,Гереши Редактор А.Бер Заказ 4017 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1 2 3 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 1 б 7.69 7,69 23,08 23.08 7,69 7,69 7,69 7,69 23,08 23,08 7.69 7,69 7.69 7,69 23.08 23,08 15.38 23.08 15.38 23,08 15,38 23,08 15,38 23.08 5,38 23,08 15.38 23,08 15,38 23,08 15.38 23.08