Торцешлифовальный станок

(5 ю В 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ ВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических пиний и специальных станков(56) Патент США В 2882651,кл, 51-118, 1965Патент США г Ь 4478008,кл. 51-111, 1984 (54) ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Использование: в торцешлифовальных и притирочных станках горизонтальной и вертикальной. компоновки. Сущность: тор цешлифовальный станок содержит основа ние с установленными в нем с возможностью относительного перемеще ния От приводов подачи шлифовдльными ГоЛ/ ловками 4 и 5. В последних размещены шпиндели 7 и 8, соединенные с приводами. В центральных отверстиях 14 шпинделей размещена ось 15, а в местах сопряжения шпинделей с осью выполнены Гидростатические опоры. Концы 17 и 18 оси соединены с каждой шлифовальной головкой демпфирующими узлами 19. Шлифовальные головки соединены непосредственно перемычкой, выполненной в виде трех установленных на.кронштейнах 22 демпфирующих узлов 24 и 25 в одной плоскости крест накрест. Узел 25 вдвое длиннее сопряженных с ним демпфирующих узлов, а их опорные точки соединены шарнирами друг с другом и кронштейнами, Два механизма загрузки в виде дисков установлены симметрично относительно оси 15. 2 з.п. ф-лы, 3 иа. РФ Я10 20 30 40 Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в торцешлифовальных и притирочных сганках горизонтальной и вертикальной компоновки.Известен торцешлифовальный станок с компенсацией неуравновешенных сил резания путем воздействия на шлифовальные головки двумя гидроцилиндрами, размещенными в горизонтальной плоскости,Наиболее близким к предлагаемому является торцешлифовальный станок с термостабилизацией упругой системы путем выполнения перемычки в верхней части станка и прокачивания жидкости ре:улируемой температуры через специальные резервуары в прокладках перемычек и других местах.Объемный замкнутый контур из элементов основания способствует силовой и температурной стабилизации положения кругов, однако не может компенсировать деформации от непостоянных сил резания, зазоров в стыках и направляющих, Недостатком также является значительная инерционность системы и невозможность уменьшить относительные колебания шлифовальных кругов.Целью изобретения являетсч повышение точности обработки за счет увеличения статической и динамической жесткости упругой системы станка.Поставленная цель достигается тем, что в торцешлифовальном станке, содержащем основание, соосно смонтированные на нем с возможностью относительного осевого перемещения шлифовальные головки, связанные с приводами подачи и несушие шпиндели инструментов с приводами их вращения, в шпинделях инструментов выполнены центральные отверстия, а станок снабжен расположенной в них посредством введенных в станок опор полой осью и демпфирующими регулируемыми узлами, соединяющими торцы оси с соответствующей шлифовальной головкой и шлифовальныс головки между собой.В станке демпфируюгций узел, соединяющий шлифовальные головки, выполнен в виде располокенных рест накрест в одной плоскости и шарнирно связанных между собой и с головками трех элементов.Опоры в центральных отверстиях шпинделей выполнены гидростатическими,На фиг.1 предсгавлен разрез поедлагаемого станка; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг,3 - вид Б на фиг.1.Устройство содерхит основание 1 с установленными в нем соос ю на направляющих 2 с возможностью относительного осевого перемещения от приводов 3 подачи шлифовальными головками 4 и 5, В шлифовальных головках размещены на опорах 6 шпиндели инструментов 7 и 8, соединенные с приводами 9 и 10 их вращения. На торцах шпинделей устанавливаются шлифовальные круи 11 и балансирующие устройства 12 и 13. В центральных отверстиях 14 шпинделей размещена полая ось 15, а в местах сопряжения шпинделей с осью выполнены гидростатические опоры 16. Концы 17 и 18 полой оси 15 соединены с корпусами демпфирующих узлов 19 через планки 20 и 21,которые жестко закреплены на шлифовальньх головках 4 и 5, Демпфирующий узел, соединяющий шлифовальные головки 4 и 5, . выполнен в виде установленных на кронштейнах 22 и расположенных крест накрест в одной плоскости трех элементов 23 - 25, которые выполнены в виде гидроцилиндров. Демпфирующий элемент 25 вдвое длиннее сопряженных с ним демпфирующих элементов 23 и 24, а опорные точки элементов соединены шаонирами 26 - 28 друг с другом и кронштейнами. Два механизма загрузки в виде дисков 29 и 30 установлены симметрично относительно оси, Кроме демпфирующих узлов на концах оси установлены тормозные гидравлические элементы 31 и 32,Торцешлифовальный станок работает следующим образом,Включагот приводы 9 и 10 и приводят шпиндели 7 и 8 со шлифовальными кругами 11 во вращение. Подачей жидкости в балансирующие устройства 12 и 13 уравновешивают круги 11, С помощью приводов 3 подачи сближают шлифовальные головки на заданное расстояние, фиксируют тормозные гидравлические элементы 31 и 32 и выполняют правку, Включают вращение дисков 29 и 30 механизмов загрузки и подают заготовки в зону шлифования между кругами, Возникшие в процессе обработки постоянные и переменные силы резания стремятся раздвинуть шлифовальные головки и возбуждают их сложные пространственные колебания, которые в значительной степени исправляются упругим противодействием полой оси 15, обеспечивающей соосное положение шпинделей. Сложные пространственные колебания в продольной и поперечной плоскостях подавляются регулируемьвли демпфирующими узлами 19, соединяющими торцы оси с соответствующей шлифовальной головкой и демпфирующим узлом, соединяющим шлифовальные головки между собой, В демпфирующем узле элемент 25 вдвое длиннее элементов 23 и 24 и создае г жесткую диагональ. В то же время1773687 22 26 Составитель Л. ТрофимоваТехред МЛоргентал Корректор Кравцова Редак каз 3895 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 элементы 23 - 25 не препятствуют наладочным перемещениям шлифовальных головок, т,к. при этих перемещениях изменяется их длина иэ-за перемещения штоков гидроцилиндров. В результате увеличивается статическая и динамическая жесткость упругой системы станка.Формула изобретения 1, Торцешлифовальный станок, содержащий основание, соосно смонтированные на нем с возможностью относительного осевого перемещения шлифовальные головки, связанные с приводами подачи и несущие шпиндели инструментов с приводами их вращения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет увеличения статической и динамической жесткости упругой системы станка, в шпинделях инструментов выполнены центральные отверстия, а станок снабжен расположенной в них посредством введенных в5 станок опор полой осью и демпфирующимирегулируемыми узлами, соединяющимиторцы оси с соответствующей шлифовальной головкой и шлифовальные головки между собой,10 2. Станок по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что демпфирующий узел, соединяющийшлифовальные головки, выполнен в видерасположенных крест накрест в одной.плоскости и шарнирно связанных между собой15 и с головками трех элементов,3. Станок по пп,1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что опоры в центральных отверстиях шпинделей выполнены гидростатическими.20