Способ получения модифицированного карбамида

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9),.5 С 05 С 9 0 Е АТЕНТУ я к технологии частности к спорованного высода. Способ ия в плав карбабарки - предваго 45-70%-ного лекулярных мометиленовых соых в количестве а сухое вещестГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБ ЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБР 21) 4875018 П 6Р 2) 16.10,90(71) Институт химии АН УЗССР 72) С.Усманов, А.Г Голубов, П.П.Юсупов, М.Н,Набиев, А.В.Богданов, К.Г.Садыков, А.И,Саипов, Б,М,Беглов, Т.В.Кауфман, Г.С.Садриев, Х Исаков и А.Г.Кузнецов . (73) Институт химии АН Республики Узбекистан(56) Авторское свидетельство СССР М 571466, кл. С 05 С 9/02, 1977. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО КАРБАМИДА Изобретение относится к технологии получения минеральных удобрений, в частности к способу получения модифицированного карбамида.Известен способ получения модифицированного карбамида путем введения в плав карбамида мочевиноформальдегидного раствора, приготовленного путем взаимодействия мочевины с:формальдегидом, причем часть формалина (1 2-15% от общего количества) предварительно подкисляется концентрированной серной кислотой до рН 0,8, а в остальной вводится мочевина до молярного соотношения между мочевиной и формальдегидом 1,3-1,8.1, дозируется 40- ный раствор гидроксида.натрия или газообразный аммиак до рН 9,5-10,0 и плав направляется на грануляцию, Массовая доля добавки е пересчете на сухое вещество готового продукта составляет 0,4-1,0,При введении 0,4 и 0,7 мас,% добавки статическая прочность гранул (СПГ) составляет 430 и 437 ггранулу, рассыпчатость по(57) Изобретение относитс минеральных удобрений, в собам получения модифици копрочного карбами осуществляют путем введен мида модифицирующей до рительно обезметаноленно водного раствора низкомо нометилол - или диметилол единений карбамида, взят 0,2-0,5 мас.% в пересчете н во в готовом продукте,сле шестимесячного хранения насыпью 75- 80 и 80-85% соответственно,Однако известный способ не обеспечивает заметного увеличения прочности гранул карбамидв и полной их рассыпчатости в процессе хранения и перевозки, а наличие метанола в растворе добавки делает про- ф цесс получения модифицированного карба- Ч мида пожаровзрывоопасным и токсичным.Цель изобретения - предотвращение (ь) слеживаемости готового продукта в процес- я се длительного хранения и транспортиров- у ки, а также повышение его прочности.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения модифицированного карбамида путем введения в плав карбамида добавки на основе карбамидоформальде- Ы гидных соединений (КФС), в качестве последней используется предварительно обезметаноленный 45 - 70-ный водный раствор монометилол- или диметилолметиленовых соединений карбамида с молекулярной массой 140-170, взятый в1773257количестве 0,2-0,5 мас.% в пересчете на Пример 1. В термостатированной емкосухое вещество готового продукта. сти с мешалкой при 136 ОС расплавляют 300 гСпособ получения модифицированного карбамида, вводят 1,8 г 50%-ного растворакарбамида заключается в следующем. монометилолметиленовых соединенийВ термостатированную емкость с ме карбамида с молекулярной массой 140 ивалкой помещают плав карбамида, в кото- выдерживают прй остаточйом давлениирый вводят 45-70%-ный водный раствор Б,О,5 кПа и температуре 136 С до достимонометилол- или диметилолметиленовых жения концентрации расплава 99,8 о ,: Гра-,соединенийкарбамидасмолекулярноймас- нуляция путемразбрызгивания с высотысой 140-170 в количестве 0,2-0,5 мас,% в 10 20 м поддавлениемчерезбтверстия 1,0 мм.пересчете на сухое вещество готового про- Готовый продукт:.содержит 0,3 мас,% моди-дукта, выдерживают при остаточном давле- . фицирующей добавки. СПГ 650 г/гранулу,нии 5;0-6,5 кПа и температуре 136 С доВ примерах 2 - 4 поступают,как вприме-достижения концентрации расплава 99,8%, - ре 1,после чего гранулируют известным спосоПример 2. При введении 2 1 г 70 фбом, СПГ 650-780 г/гранулу (зде,ь и далее: раствора монометилолметиленовых"соедиразмер гранул 2 мм).. . нений карбамида с молекулярной массойИспользуемый в качестве мбдифициру готовый продукт содержит 0,5 мас,%ющей добавкй водный раствор монометй- модифицируощей добавки. СПГ 720 г/гралол- илидиметилолметиленовых 20 нулу.соединений карбамида получают следую- . ПримерЗ.Используя 1,3 г 45%-н "щим о разом. -: .: . - . ,.: х: .: твора дймвтилолйетиленовых соединенитермостатированныи реактор с ме-карбамида с молекулярной массой 150, пол- .шалкой загружают формалин,содержащий учают продукт:, содержащий 0,2 мас.% мр 5-11 мас.% метанола, добавляют 10 - 40%- 25 дифицирующей добавки. СПГ 670 г/гранулу.,ный раствор гидроксида натрия или калия" Пример 4, При подач 2 5 60%р,О - ,5 и вводят кристаллический карба-раствора:диметилолметиленовых соедйнемид йлй 50-70%-ный раствор карбамйда доний карбамида-с молекулярной массои 170молярного соотношения между формальде- . готовый продукт содержит 0,5 мас,% модигидом и карбамидом 1:1, Карбамидфсрмаль- ЗО фицирующей добавки. СПГ 760 г/гранулудегидный " раствор интенсивно .Пример 5, Технологический процессперемешивиот 30 мин пЪи 35 - 40 С, затемполучения модифицированного карбамидапроводят поликонденсацию при 80-90 С в,на Чирчикском производственном сбъедислабощелочнай среде (рН 7,5 - 8,0) с отгон-: .нении ".Электрохймпром" включает основготовления водныхкой метанола до получения монометилолме н ы е стадии .и ри гото вл етиленовых соединений карбамида с растворов низкомолекулярных карбамидомолекулярной массой 140 - 17 О,Для псддер-.. фсрмальдегидных олигомеров на опытножания рН добавляот 10-40%-ныйрастворпромышлейной устэйовке КфС в цехе ПГС.гидроксида натрия или калия, Смесь паров и введение добавок в плав карбамида наводы и л 1 етанола конденсируют в холодиль действующем производстве азотного удобнике. -:.,.рения.Полученный водныйобезметанбленныйПолучение дийетилолметиленовых соераствор монометилолметиленовых соеди-. динений карбамида сда Остоит из стадий под 70 Н 72 75ненйй карбамида имеет концентрацию 45- готовки. формали а, р, -ссдермит 0,3 - 0,5 мас,% 45 его 40%-ным раствором гидроксида натриясвободного формальдегида до рН 7 5 получен б феакторе с мешалкойналогичным образом, но при моляр-: гидного раствора в реактоотношении между форнсм соотношении между фсрмальдегидом и при молярнам соотнкарбамидом 2;1 после перемешивания при - мальдегидом и карбамидом 2:1, рН 8,0 и35-.40 ОС в течение 60 мин и поликснденса температуре 4 ООС в течение 60 мин, получеции получают карбамидофсрмальдегиднйе .:, ния 50%-ного сбезметаноленного раство аол игом ь х соединений карбаеры, .состоящие из диметилолмети- диметилолметиленовых бленовых соединений карбамида: с молеку-мида с молекулярной массой 170 и и 80 Сой - .реакторе с мешалкой, снабженйом паровойй, конденсации парометанольнойПолученный водный обезметаноленный 55 рубашкой, кон енраствор диметилолметиленовых соедине- смеси в водяном т убм тру чатам холодильнике сий кар амида имеет концентрацию 45 - последующей ути 100/-, р 7,2 - 7,5, содержит 0,5 мас,% твора метанола.лизациеи-ного рассвободного формальдегида. Приготовленный обезметаноленный0-ныи раствор диметилолметиленовых1773257 Составитель М. БоринскийТехредМ,МоргенталГ 3 Корректор Редактор Заказ 3852Тираж , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб.,415 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10:1 Всоединений карбамида подают в передвиж- мым способом, в 1,7-1,8 раза выше, чем у ную емкость и затем в цех карбамида, При карбамида, модифицированного известным. производительности цеха карбамидапо го- . способом. При этом обеспечивается 10070 товому продукту ЗО тч и концентрации вво-, .ная:рассыпчатость продукта при его хранедимаи модифицирующей добавки 0,3 мас., 5 нии в течение шести месяцев на складеиз;приемной емкости с-помощью центро- насыпью, тогда как в известном способе:.:.бежногонасоса в бак-дозатор поступаетрассеваемость карбамида понижается до. ;.О;2 т/ч 500-ного раствора дйметилолмети- . 70-85;, что затрудняет его хранение, за:леноаыхсоединений карбамида; который сыпку в вагоны насыпью, транспортировку..: .,чербз кассетный фильтр й расходамер по-. 10 Притранспортировкекарбамида, модиступает в сепаратор 11 ступени выпаркй.в фицированного предлагаемым способом. в плац карбамида. При остаточном давлении железнодородных ватонах насыпью сохрав сепараторе 5;0-6,5 кПа и темпера гуре. няется гранулометрический состав продук. " : плава 136 С достигается концентрацията,его 1000-ная рассыпчатость и СПГ нарасплава 99;8 мас.0. Грануляцию:плава .15 уровне 700-7 БО г/гранулу, что позволяеторкарбамида, содержащего О,З мас.ф добав-.: ганизовать его бестарную перевозку.: " ";ки:,"проводят в грануляционнойбашне высо-.:-Ф о р м ул а и 3 о б р е т е н и я " .: .той 70 м с помощью центробежното. Способ получения модифицированного; .:гранулятора. В нижней части башни грану- карбамида, включающий введение в плав.лы карбамида в кипящем слое охлаждаются 20 карбамида добавкй на основе низкомолеку-. : :.;" до 25-40 С и подаются на транспортер длялярных карбамидоформальдегиднйх соедипогруки в железнодорожные. вагойы на- нений,грануляцию, о т л и ч а ю щ и и с ясыпью,., :," .,", тем, что, с целью предотвращения слежйва":,;: СПГ 780 г/гранулу .:.", .емости готового продукта в процессе дли":.;: Пример 6,Аналогично примеру 5, но в 25 тельного хранения и транспортировки, а плав карбаиида;поступающего в сепаратор также повышения его прочностй; вкачестве Й ступени вцпарки, подаат 0,25 тч БО-но-: добавки используют 45-7004-ный водный го раствора монометилолметиленовых соб-раствор монометилол- или диметйлометилединений карбамида с молекулярной массой: новых соединений карбамида с молекуляр- : 160, Готовый продукт содержит 0,4 мас.70 ЗО ной массой140-170, полученныймодифицирующей добавки. СПГ 750 г/гра- поликонденсацией при 80-90 С карбамидонулу, ..: ::. .: формальдегидного раствора вслабощелочной. Как видно из полученнцх данны: СПГ среде, в количестве 0,2-0,5 масф в пересчетекарбамида, модйфицйрованного предлагае- на сухое вещество готового продукта,.6з