Барабанная сушилка

(5)5 Р 26 В 11/О ИЕ ИЗОБ ОРСКО ЬСТВУ К ЯКАа сыпучихской, хим тери ской ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР К. 1270516, кл. Р 26 В 11/04, 1988.Классен П,В. и Гришаев И,Г, Основыя. Химия, 1982, с. техники гранулировани 212, (54) БАРАБАННАЯ СУЮ (57) Использование: суш алов в микробиологиче9 пищевой и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: барабанная сушилка содержит вращающийся корпус 1 с лопатками 2, обратный полый шнек 3, классифицирующее устройство 11, выполненное в виде перекрывающих межвитковое пространство секций 12, консоль- но закрепленных на обратном полом шнеке 3 и образованных из прутьев, которые установлены параллельно оси вращения корпуса 1, При вращении корпуса 1 находящийся на лопатках 2 материал ссыпается, образуя завесу, на которую с помощью форсун и 7 напыляют суспензию. Образующие агломераты сушатся в потоке горячего теплоносителя, подаваемого через патрубок 5 загрузочной камеры 4, 3 ил.Изобретение относится к области сушильной техники и может быть использовано в микробиологической, химической,пищевой и других отраслях народного хозяйства,Известна барабанная сушилса, содержащая вращающийся корпус с лопатками,обратньй полый шнек.Недостатком данного устройства является невьсокая эксплуатационная надежность аппарата вследствие того, что из-эаскопления в головной части вращающегосякорпуса крупных комков обрабатываемогоматериала, приводящего к нарушению технологического процесса, требуются частыеостэновк для чистки.Наиболее близкой к описываемой потехнической сущности и достигаемому результату является барабанная сушилка, содержащая вращаощийся корпус слопатками, обратный полый шнек, образующий с корпусом меквитковое пространство,и классифицирующее устройство.Недостатком данного устройства является невьсокая эксплуатационная надежность, Классифицирующее устройствообесечиваот забор обратным погьм шнеком для воззрата в головнуо часть вращающегося корпуса преимущественно мелкойнетоварной фракции только из материале,находящегося в хвостовой части, В то жевремя в остальной части барабана материал, находящийся в завале, содержит частиць различного размера. Причем за счетдвижения слоя комки оказываются главнымобразом в поверхностной части завала инаружной боковой поверхностью обратногошнека, возвышающегося над лопатками,транспортируются в головную часть барабана, Это приводит к нарушению устойчивости технологического процесса и, какслеДствие, к частым остановкам барабанной сушилки для чистки.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности аппарата за счет организованного вывода крупньхагломератов из барабана по всей его длине,Поставленная цель достигается тем, чтов барабанной сушилке, содержащей вращаощийся корпус с лопатками, обратный полый шнек, образующий с корпусоммежвитковое пространство, и классифицирующее устройство, согласно изобретениюклассифицирующее устройство выполненов виде перекрывающих межвитковое пространство секций, консольно закрепленныхна обратном полом шнеке и образованныхиз прутьев, которые установлены параллельно оси вращения корпуса, На фиг, 1 изображен общий вид барабанной сушилки; на фиг. 2 - проекция секции; на фиг, 3 - сечение А - А на фиг. 1.Барабанная сушилка имеет наклонно установленный с возмокностьо вращения корпус 1 с укрепленными на его поверхности,внутреней) лопатками 2 и обратным полым шнеком 3, установленную с торца головной части корпуса 1 загрузочнуо каме 10 ру 4 с патрубком 5 подвода теплоносителя,загрузочным патрубком 6 и форсункой 7, установленную в хвостовой части корпуса разгрузочную камеру 8 с патрубком 9 для вывода теплоносителя и патрубком 10 для выгрузки материала и классифицируощее устройство 11, часть которого составлена из секций 12, перекрываощих межвитковое и растрастао, которое ограничено обратным полым шнеком, Секции консольно за-. креплены на наружной поверхности обратного полого шнека с возможностью вращения относительно закрепленной стороны 13 и образованы из прутьев, расположенных параллельно оси вращения барабана, Секции имеюг радиус гибки, равный радиусуаружной поверхности обратного полого шнека,Барабанная сушилка работает следующим образом,При вращеии корпуса 1, имеощего угол наклона в сторону движения продукта,находящийся на лопатках 2 материал ссыпаетсяобразуя завесу, на которую с гомощью форсунки 7 снапыляют суспенэию, образуоЩиося агломераты окатываотся и досушиваотея благодаря вводу горячего теплоносителя через патрубок 5 загрузочной камеры 4. В хвостовой части вращающегося корпуса .1 продукт после слассфицруощего устройства 11 разделяется, Ыелка фракция по обратному полому шнеку 3 возврасцается в голозую часть для образования завесы, а крупная фракция лоноситель выводится через патрубок 9, В процессе работы могут образовываться крупные куски обрабатьваемого материала, которые в соответствии с явлением поперечной сегрегации будут располагаться в верхних слоях пересыпающегося завала продукта, Благодаря тому, что межвитковое пространство, ограниченное обратным по 50 лым шнеком, перекрыто классифицирующими секциями 12, данная фракция искпочается из технологического процесса и, пересыпаясь через витки обратного шнека, быстро выводится из аппарата. Расположение прутьев 14 параллельно оси вращения корпуса обеспечивает наимень-. выгрукается из аппарата через патрубок 1045 разгрузочной камеры 8. Отработанный теп.Тупица ррект еда кто Тираж Подписное арственного комитета по изобретениям и открытиям при и ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5аказ 3834 , ВНИИПИ Г роизводственно-иэд - эдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,гагарина, 101 шее сопротивление движенкло материала вдоль барабана и наибольший классифицирующий эффект.Закрепление секций на наружной поверхности обратно о полого шнека с возможностью вращения относительнО закрепленной стороны 13 обеспечивает их самоочищаемость и не препятствует образоганию завесы иэ ссыпающегося с лопатокатериала, Кроме того, во время нахождеи ния секций в вертикальном положении он омываются теплоноси;елем, что обеспечивает дополнительный подводтепла к завалу материала, т.е, интенсифицирует сушку,П едложенная конструкция проверенаэкспериментально при эксплуатации барабана длиаметром 1 м и длиной 4 м, вращающесо с;оростью 8 обмин. В барабан подавали пульпу аммофоса влажностыа в количествчестве 640 м/ч и топочные газы в коо личестве 750 м /ч при температуре 660 С.При непрерывной работе базового устройства нормальный технологический процесс обеспечивается в течение 5-7 ч, Затем в барабане накапливалось до 25-ЗОО круп.- ных комков размером более 30 мм, что приводило к необходимости остановки и чисткибарабана,При непрерывной работе предлагаемого устройства, в котором были расположены5 классифицирующие секции (8 штук по диаметру корпуса и с шагом между прутьями 20мм), через 7 ч непрерывной работы количество (весовое) комков размером более 30 ммсоставило всего 2 О.10 Таким образом, данная барабанная сушилка по сравнению с прототипом значительно повышает эксплуатационную надежностьаппарата,ф о р мул а и за бр е те н ия15 Барабанная сушилка, содержащая вращаающийся корпус с лопатками, обратныйполый шнек, образующий с корпусом межвитковое пространство, и классифицируюе устройство, о т л и ч а ю щ а я с я тем,Й20 что, с целью повышения эксплуатационнонадежности, классифицирующее устройство выполнено в виде перекрывающих межвитковое пространство секций, консольнозакрепленных на обратном полом шнеке и25 образованных из прутьев, установленныхпараллельно оси вращения корпуса.