Способ изготовления древесностружечных плит

ЮЗ СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСКИХСПУБЛИК 17719 3 0 05 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ еревообраи может для изгоружку, имелина 15-20;(56) Обливин А.Н. и др, К вопросу интенсиФикации процесса прессования древесностружечнцх плит. В сб. трудов МЯТИ, %108,1978, с,18-21,Обливин А.Н, и др. Исследование процесса прессования древесно-стружечныхплит на проницаемом поддоне. - Деревообрабатывающая промышленность. 1978,М 3, с,8-9.(54) СПОСОб ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ(57) Использование: деревообрабатывающая промышленность, изготовление плитдля мебели. Сущность изобретения; древесИзобретение относится к дбатывающей промышленностибыть, например, использованотовления плит для мебели,Цель изобретения - снижение токсичности и разбухания плит, повышение их прочности и улучшение экологии производства плит,П р и м е р 1. Древесную стющую следующие размеры: дширина 2-3; толщина 0,15-0,20,смешивают со связующим.8 качестве связующего применяют карбамидоформальденую стружку смешивают с карбамидоформальдегидной смолой в количестве 12 от массы стружки и отвердителем - хлористым аммонием, расход которого составляет 1 от массы смолы. Из осмоленной стружки формируют ковры, подпрессовцват их и подвергают прессованию при 20 2150 С, В процессе прессования ковер продувают газовоздушной смесью, состоящей из сжатого воздуха и углекислого газа в соотношении (1,0:0,3) -(1,0:1,0) соответственно. Температура смеси составляет 205 - 215 С, Давление продувки составляет 0,3-0,6 МПа. Продолжительность прессования с продувкой составляет 0,09 мин/мм толщины. После продувка производят вакуумирование для удаления влаги паров формальдегида и неконденсирующихся газов из объема плиты. Продолжительность вакуумирования 30 с, Затем парогаэовую смесь направляют в сборник-конденсатор. Для более полного улавливания газов имеются биоскрубберы. 1 ил., 3 табл.. гидную смолу ТУ 6-06-12-88 в количестве 12 от массы стружки, отвердитель- хлористый аммоний ГОСТ 2210 - 73, расход которого составляет 1 от массы товарной смолы,Из осмоленной стружки Формируют древесностружечные ковры, подпрессовывают их и подвергают прессованию при температуре 205-2150 С с применением метода продувки ковра теплоносителем, состоящим из сжатого воздуха и углекислого газа в соотношении (10:0,3) - (1,0:1,0),На чертеже изображена схема линии для выполнения способа,1771967 Формула изобретения Таблица 1Параметры теплоносителей, применяемых для продувки древесностружечного ковра Для продувки ковра теплоносителем(гаэовоэдушной смесью) применяют следующее оборудование (последовательно установленное и технологически связанное): 1 -плиты пресса; 2 - ресивер-аккумулятор углекислого газа; 3 - ресивер-аккумуляторсжатого воздуха; 4 - компрессор; 5 - сборник гаэовоздушной массы смеси, состоящей иэ сжатого воздуха и углекислого газав соотношении. (1,0:0,3) -(1,0:1,0); 6 - расходомер 7. - клапан давления; 8 - емкостьхранеййя углекислого газа; 9 - конденсаторотработанных газов; 10 - биоскрубберы.Углекислый гаэ (С 02) из емкости поступает в ресивер-аккумулятор 2, В ресивер 3компрессором 4 нагнетают сжатый воздух,после чего в сборнике 5 прпиэводят нагревгаэовоздушцой смеси до температуры 205215 С. Газовоэдушная смесь, состоящая изсжатого воздуха и углекислого газа в соотношении (1,0:О,З) - (1,0:1,0) через расходомер 6, клапац давления 7 поступает напродувку древесностружечного ковра черезгреющие плиты пресса.После продувки ковра производят вакуумирование для удаления остаточной влаги,паров формальдегида и неконденсирующихся газов иэ объема Д" П, Продолжительцость вакуумировация 30 с,После вакуумирования парогаэовуюсмесь направляют в сборник-конденсатор 9.Для более полного улавливания газов имеются биоскрубберы 10, После вакуумировацияпарогаэовую смесь направляют в конденсатор отработанных газов. Затем иэ сборникакоцденсатора растворенный в водеформальдегид направляют в биоскрубберы.Продолкительность прессования методом продувки составила 0,09 минмм толщиныы,Параметры применяемых теплоносителей для продувки ковра по примерам представлены в табл.1.Изготовленные плиты подвергали физи 5 ко-механическим испытаниям. Результатыиспытаний представлены в табл.2. Содержание альдегидов а воздухе рабочей зоныпредставлены а табл.З,Анализируя данные, можно отметить,10 что плиты, полученные методом продувкиковра теплоносителем, состоящим из углекислого газа и сжатого воздуха в соотношении (1,0:О,З) - (1,0;1,0), прочнее, имеютлучшую по сравнению с контрольными ДСП15 водостойкость и нетоксичны.Таким образом, преимуществами предложенного решения являются: повышениепрочности плит; снижение разбухания потолщине за 24 ч; снижение токсичности.20 Способ изготовления древесностружечных плит, включающий подготовку стружки 25 и связующего, смешивание стружки со связующим, формирование ковра, подготовку теплоносителя из газовоэдушной смеси и прессование с продувкой ковра газовоздушной смесью с давлением 0,3 - 0,6 МПа, 30 отличающийся тем,что,сцельюснижения токсичности и разбухания плит, повышения их прочности и улучшения экологии производства плит; в качестве газовоэдушной смеси используют смесь из 35 атмосферного воздуха и углекислого газа асоотношении (1,0:О,ЗЯ 1,0,1,0) соответственно, нагретую до температуры 205-215 С, с последующим улавливанием отработанных газов путем барботирования их в воду и 40 биоочисткой в скрубберах,1771967 Таблица 3 П име Та блиц а 2 Физико-механические показатели древесностружечных плит, полученных методомпродувки ковра сжатым воздухом в смеси с углекислым газом Содержание альдегидов в воздухе рабочей зоны, мг/м