Способ изготовления рулонируемого корпуса резервуара

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 Е 04 Н 7 Е ИЗОБРЕТЕ АТЕНТУ ИР роении, рулони- зготовИСТОВ В то кажм более ам, при оясе опимОСти,довательский специальным шин,В, Гри уарнь ко В, М. Изгоных листовых умка, 1983, с.аеас 4 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исслеинститут по монтажным истроительным работам72) А,П. Саратовский, В.А. ГрГ.П, Кандаков, К, В, Лялин и С(56) Белецкий С, М, и Голиньтовление негабаритных сварконструкций. Киев, Наукова д42-44. ие относится к области ре ния, в частности к способам рулонируемого корпуса ре Изобретензервуаростроеизготовленияэервуара.Известен способ изготовления рулонируемого корпуса, заключающийся в раскладке листов части резервуара (секции) на всю высоту корпуса и сварке с одной стороны на верхнем ярусе специального двухярусного стенда для изготовления рулонируемых конструкций, затем перемещении сварочного полотнища через кантовочный барабан на нижний ярус стенда и пристыковке следующей секции к кромке уже сваренной; на нижнем ярусе - сварке листов со второй стороны и намотке готового полотнища на специальный каркас (катушку) для транспортировки к месту монтажа.В данном способе определен порядок раскладки листов в секции, при этом первые четыре пояса раскладываются с совмепв.Ыпи 1 771 505 АЗ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛЕМОГО КОРПУСА РЕЗЕРВУАРА(57) Использование; в резервуароста именно к способам изготовленияруемого корпуса резервуара. Прилении корпуса резервуара сборку лсекции производят таким образом,дый лист пристыковывают к другичем по двум прилегающим кромкэтом количество листов в каждом пределяется по определенной завис2 ил щением вертикальных стыков листов, а раэбежка осуществляется, начиная с пятого пояса, и горизонтальные швы этих поясов выполняются внахлестку.В данном способе начальные и конечные кромки всех поясов рулона совмещены по вертикали.Наиболее близким по технической сути является способ заводского изготовления рулонируемого корпуса резервуара, включающий сборку листов вразбежку секциями, с образованием начальной кромки первой секции и конечной кромки последней секции зубчатой формы через один пояс с величиной зуба, равной разбежке, сварку и сворачивание в рулон.Недостатком известных способов является сложность сварки листов в рулонируемое полотнище, а именно, пристыковка последующих листов к уже сваренным, изза необходимости вставлять часть последу 1771505кщих листов между листами уже сваренными в полотнище.Это приводит к нерегулярности зазоров между листами и нарушению геометрии полотнища, увеличению угловых деформаций в поперечных и продольных стыках рулонируемого корпуса и к усложнению монтажа замыкающего стыка рулонируемого корпуса и, как следствие, к снижению производительности при изготовлении и монтаже.Целью изобретения является повышение производительности изготовления, а также повышение надежности и качества конструкции.Указанная цель достигается тем, что при изготовлении рулонируемого корпуса резервуара путем сборки листов вразбежку по поясам секциями. с пристыковкой листов каждой секции и образованием начальной кромки первой секции и конечной кромки последней секции зубчатой формы через один пояс с величиной зуба, равной разбежке, сварки и сворачивания в рулон, пристыковку каждого последующего листа к предыдущим в секции производят не более чем по двум прилегающим кромкам, а перед сворачиванием в рулон производят выфрезеровку на начальных листах первой секции нечетных поясов и на конечных листах последней секции четных поясов, при этом количество листов Ув каждом поясе первой секции и количество листов Лх в каждом поясе последней секции определяю по формулам: Ух= В -0,5 х - В+0,5Лх = 0,5 +0,5 х - В + 0,5где х - номер пояса, на котором определяй+3 ется количество листов, а В -где = 1, 3, 5, 7, 9 и т.д, - предварительно задаваемое число, постоянное для заданного корпуса, по своей величине равное или большее количеству поясов.Значение в скобках берется по модулю, Предлагаемый способ иллюстрируется чертежами, где,на фиг. 1 показан вариант раскладки листов для резервуара из двух поясов; на фиг, 2 показан фрагмент первой секции рулонируемого корпуса.Изготовление рулонируемого корпуса резервуара в соответствии с предлагаемым способом осуществляют следующим образом.Для одиннадцатипоясного резервуара значение "К" принимаем, например, равным тринадцати (можно "М" принять рав 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ным 11, 15, 17 и т.д). Значение "В" будет равно четырем при й = 13. В соответствии с формулой Ух = В -0,5 х-В + 0,5для определения количества листов, в каждом поясе первой секции 1, на первом поясе (х = 1) укладывается один лист, на втором поясе (х = 2) с разбежкой "а" - также один лист, на третьем и четвертом (х = 3 и 4) по два, на пятом и шестом (х = 5 и б) - по три, на седьмом (х = 7) - четыре, на восьмом и девятом (х = 8 и 9) - по три, на десятом и одиннадцатом (х = 10 и 11) - по два;Соответственно по формуле х = 0,5+0.5 х - В + 0,5 для последней секции 2, определяют количество листов в поясах.Так,в первом и втором поясах (х = 1 и 2) укладывается по три листа, на третьем и четвертом (х = 3 и 4) - по два, на пятом и шестом (х = 5 и 6) - один, на седьмом (х = 7) - ноль, на восьмом и девятом (х = 8 и 9) - по одному, на десятом и одиннадцатом (х = 10 и 11) - по два,При этом начальная кромка первой секции 1 и конечная кромка последней секции 2 принимают зубчатую форму через один пояс, с величиной зуба равной разбежке "а", в то время как конечная кромка первой секции 1 и начальная кромка последней секции 2 примут ступенчатую с изломом форму, Так как пристыковка последующих листов к уже уложенным осуществляется не более чем по двум прилегающим кромкам, то технология сборки существенно упрощается,Следует отметить, что при различных значениях "К" возможна различная форма конечной кромки первой секции 1 и начальной кромки последней секции 2, при этом будет выполняться условие пристыковки листов не более чем по двум прилегающим кромкам, вытекающее из формул, определяющих число листов в поясах секций.Выфрезеровку кромок 3 на начальных листах первой секции 1 нечетных поясов производят перед укладкой на сборочный стенд и на конечных листах последней секции 2 четных поясов, также перед укладкой на сборочный стенд,Риски у зубчатых кромок начала и конца рулонируемого корпуса производят на расстоянии, превышающем величину зуба на размер монтажного п ри пуска.Предлагаемый способ раскладки листов обеспечивает уменьшение угловых деформаций в поперечных и продольных стыках рулонируемого корпуса, так как позволяет получить более регулярные (близкие по абсолютным значениям) фактические зазоры в стыках полотнища корпуса.