Устройство для определения дисперсного состава пыли

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19 5 801 М 15/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВУ ьзовастава ь изо- етичнем са по- пенмных такан иняю- иную своиств веществ и но для определен пыли в воздушных бретения: устрайс ный корпус с у пробоотборным зо мещен ротор, в ко чатый сепарацио осесимметричных укреплен консольн щем между собой обойму. 1 ил. может быть исполия дисперсного сопотоках, Сущносттво содержит гермкрепленным нандом. Внутрь карпутором размещен стунный блок из съетаканов. Первый со на штоке, соедвсе стаканы в ед ды опреств про, с.54-68. СССР И. ЕН троист.- ческих 4 СР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДДИСПЕРСНОГО СОСТАВА ПЫЛИ(57) Использование изобретения:во относится к исследованию фи Изобретение относится к области исслледования физических свойств веществ и может быть использовано для определения дисперсного состава пыли в газовоздушных потоках, например, в технике обеспыливания промышленных выбросов в атмосферу.Известны устройства для определения дисперсного состава пыли в газовоздушных потоках. Эти устройства содержат пробоотборный зонд для отбора пробы запыленного газа из газохода на фракции. В качестве сепараторов применяют лабораторные циклоны, прямоточные центрифуги и ступени каскадных импакторов.Общим недостатком устройств является недостаточная степень сепарации, приводящая к увеличению погрешностей определения дисперсного состава и ограничению области применения.Наиблолее близким к описываемому является устройство для определения дисперсного состава пыли, содержащее герметичный корпус с укрепленным на нем пробоотборным зондом. Внутрь корпуса помещен ротор с размещенным в нем ступен, 1770833 А 1 чатым сепарационным блоком, состоящим из съемных осесимметричных стаканов, боковые стенки которых совместно с пробоотборной трубкой образуют канал для прохода пробы газа. Дно последнего стакана выполнено в виде съемного фильтра.Для привода ротора имеется электродвигатель,Это устройство имеет две ступени сепарации пыли.Недостатком является ограниченность диапазона определения сравнительно крупными пылями, эффективность осаждения которых в первой ступени сепарации превышает 500/О,Целью изобретения является расширение диапазона определения дисперсного состава пыли в сторону мелких частиц, эффективность осаждения которых на ступенях сепарации меньше 500.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для определения дисперсного состава пыли, содержащем герметичный корпус с укрепленным на нем с пробоотборным зондом и помещенный внутрь корпуса ротор с размещенным в нем ступенчатым)ИС,= + lВ:4 АС. (1)ЯОЬ= (9 Оо -9 Р 1) /т -Я сГр (2)Когда эффективность осакдения пылипревышает 50%, тоА= т 1+1 +2В =2(т 1+2 Я Р)- т 1 19 Р 1+2);2С=1 9 Р 1+2-т 1+2 19 Р 1-11. т 1+2 (ЯСИ+2 - 1 Я дР 11:)о - средний аэродинамический диа- .метр частиц (медиана логарифмическогонормального распределения),мкм;9 (7 о - стандартное отклонение логарифмически нормального распределения 5 размеров частиц пыли;Р - параметр, характеризующий фракционную эффективность сепаратора или егоступени (соответствует аэродинамическомудиаметру частйц, эффективность осаждения 0 которых составляет 50%), мкм,19 ОР - . стандартное отклонение логарифмически нормального распределенияфракционных эффективностей сепаратораили его ступени, характеризующее степеньнечеткости разделения пыли на фракции(ширинудиапазона диаметров частиц, в пределах.которого пРоисходит разделение пыли);. т - . квантиль логарифмически нормального распределения( определяют по таблицап Гаусса в зависимости отэффективностиосаждения пыли в сепараторе),Индексы 1 и 1+2 означают, что данныйпараметр относится к первой ступени и ксумме первой и второй ступеней, Аналогич ные вычисления выполняют для параметровс индексами 1 и 1+3, 1+2 и 1+3, Результатывычислений должны совпадать, что я.вляется проверкой правильности тарировочныххарактеристикк и проведения анализа.Когда эффективность осакдения пылина ступенях сепарации меньше 50%, комплексные параметры А,В,С в формуле (1) необходимо заменить следующимивыражениями; 15 пус 1 с крышкой 2. пробоотборный зонд 3, 20ротор 4, первый стакан 5, второй стакан 6,третий стакан 7, съемнь)й.фильтр 8, направняется направляющей вставкой 9 к стенкам 40стакана 7, образующего с направляющей В течение определенного. периода времени через приведенное в действие устройсепарационным блоком, состоящим из съемных осесимметричных стаканов, боковь)е стенки которых совместно с пробоотборной трубкой образуют канал, а дно последнего стакана выполнено в виде сьемного фильтра, и электродвигатель для привода ротора, сепарацио нный блок дополнительно снабжен третьим последовательно установленным по ходу потока стаканом, на входе которого установлена направляющая вставка, причем диаметр третьего стакана равен или превышает диаметр второго, а первый стакан укреплен кансольно на штоке, соединяющем между собой все стаканы в единую обойму,На чертеже приведена принципиальная схема устройства для определения дисперсно) о состава пыли.Устройство содержит герметичный корляющую вставку 9, электродвигатель 10,штуцер 11, шток 12. При включении электродвигателя 10 и аспиратора (на фиг. не показан), присоединенного посредством шлангов к штуцеру 11, запыленный воздух по пробоотборному.зОнду 3 поступает в первый стакан 5, яавляОщийся первой ступень 10 сепарации. Вследствие трения о стенки вращающихся деталей воздушный поток приобретает вра 1 цательное движение, вследствие чего крупные частицы пыли под действием центробежной силы оседают на стенках первого стакана, неосевшие частицы переносятся воздушным потоком и оседают во втбрОй ступени - стакане 6. Далее воздушный поток с мелкими частицами пыли откловставкой 9 третью ступень, где происходит выпадение на стенки мелких частиц, а проскочившие через все ступени сепараций самые мелкие частицы задержИва)Отся фильтром 8,. Методика определения дисперсного состава пыли в газовоздушных потоках осуще. ствляется следующим образом,ство пропускают с постоянным расходом пробу запыленного воздуха, отбираемую 6 заданной точке газовоздушного потока через пробоотборный зонд 3, По окончаний . отбора пробь) крышку 2 корпуса снимают, извлекают из ротора 4 сепарационный блок, разбирают его и взвешивают стаканы Б,б,7 в направляющей вставкой 9 и фильтр 8, По разности масс, определенных до и после анализа, вычисляют массу пыли, осевшей на каждой ступени и фильтре. Далее вычисляют эффективность осаждения пыли в первой ступени, суммарно в первой и второй ступенях, суммарно во всех ступенях сепарации.По полученным значениям эффективностей и тарировочным параметрам вычисляеют параметры уравнения кривой дисперсного состава пыли по формуле А = гп+ и+ к; В = -2(аЯР 1+исР 1+2+К 19 Р 1+2+з); С = и) 19 Р 1+и 9 Р 1+2+ЯР 1+2+з,Бельская Заказ 3736 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1 Р 1+2+3 1 Р 1Р 1+2 т2 Р 1+2+31 Р 1+2оВ+2+3Параметры Р и о ор определяют путем предварительного тарирования ступеней сепарации,По параметрам Оо и о оо строят в вероятно-логарифмической координатной сетке график дисперсного состава исследуемой пыли,.представляющий собой прямую линию, которая проходит через точку пересечения ординаты Оо с абсциссой 50 О и имеющую угловой коэффициент тс а = 1/с ОЬ.Формула изобретения Устройство для определения дисперсного состава пыли, содержащее герметичный корпус с укрепленным на нем пробоотборным зондом и помещенный внутрь корпуса ротор с размещенным в неь ступенчатым сепарационным блоком, со стоящим из съемных осесимметричных ста канав, боковые стенки которых совместно спробоотборной трубкой образуют кайал, а дно последнего стакана выполнено в виде съемного фильтра, и электродвигатель для привода ротора, отл ич а ю ще ес я тем, 10 что, с целью расширения диапазона определения в сторону мелких частиц, сепарационный блок дополнительно снабжен третьим последовательно установленным по ходу потока стаканом, на входе которого 15 установлена направляющая вставка, причем диаметр третьего стакана равен или превышает диаметр второго, а первый стакан укреплен консольно на штоке. соединя ющем между собой все стаканы в единуюобойму,