Устройство для измерения гранулометрического состава дисперсных материалов

где п,сигпал на выходе детектора прнотсутствии твердой фазы в пульпе;А - коэффициент пропорциональности;С, - весовая концентрация твердой фазы в пульпе на входе спирали.При небольших изменениях концентрации твердой фазы можно записать выражение (1) в лттттейттом приближетпти: пт = по - АСп; (2)Аналогично выражению (2) для случая установки источника и детектора ионизирующего излучения вблизи внешней степки на выходе спирали при условии одинаковой геометрии измерений, можно записать уравнение для сигнала на выходе детектора п. п = по - тто Сл, (3)где С - весовая концентрация твердойфазы в пульпе вблизи внешней стенкина выходе спирали.При постоянном режиме работы (давление и расход пульпы) на выходе спиралипроисходит разделение фазы по крупностипо высоте выходной трубки спирали, Такимобразом, решая уравнения (2) и (3) относительно величин Ст и С и вычисливсотношение - , получим величину относис,тельно весового содержания частиц определенного класса крупности.Недостатком описанного устройства является сложность поддержания постоянногодавления, требуемого для обеспечения необходимой скорости поступления пульпына вход спирали. (Напорный бак устанавливается на высоте около 10 м над спиралью), Кроме того, с помощью такого устройства для конкретной спирали можноизмерить гранулометрический состав твердой фазы только одной определенной крупности, так как размер граничного зерназависит от геометрических размеров спирали. Наличие системы перемещения ввидусложности обеспечения идентичности установки источника п детектора уменьшаетточность измерений гранулометрическогосостава. Недостатком прототипа являетсятакже относительно сложттая электроднаясистема обработки данных.Целью изобретения является повышениеточности измерений гранулометрическогосостава дисперсных материалов,Указанная цель достигается тем, что вустройстве для измерения гранулометрического состава дисперсных материалов гидравлический классификатор выполнен ввиде разделительного столбика, при этом вустройство введены дополнительные источник и детектор ионизирующего излучения,три вентильных устройства, две реверспвные пересчетные схемы и генератор, причем дополнптельпыс источники и детектор 5 1 О 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 50 55 устатОвлеттьт а верхнем выходе разделительного столбика, выход первого детектора через первое вентильное устройство соединен с входом вычитания первой реверсивной пересчетной схемы, выход дополтттттегтьттого детектора через второе вентильнос устройство соединен с входом вычитания второй реверсивной пересчетной схемы, выход генератора через третье вентильное устройство подключен к входам сложения обоих реверснвных пересчетных схем, а выход первой реверсивной пере- счетной схемы соединен с управляющими закрывающими входами трех вентильпых устройств,На чертеже изображена структу рная схема устройства для измерения гранулометрического состава дисперсных материалов.Устройство содержит следующие основные узлы; гидравлический классификатор 1, первый 2 и второй 3 источники ионизирующего излучения, пеовый 4 и второй 5 детекторы ионизирующего излучения, первое 6, второе 7 и третье 8 вентнльные устройства, первую 9 и вторую 10 реверсивные пересчетные схемы, генератор 11. Пульпа поступает на вход гидравлического классификатора 1 и разделяется в нем на два потока: верхний и нижний, Скорость движения верхнего потока выбирается равной скорости падения частицы дисперсного материала граничного размера. Таким образом, в верхнем потоке пульпы будут содержаться преимущественно частицы дисперспого материала размерами меньше граничного,Детектор 4 регистрирует поток ионизирующего излучения от источника 2 и имеет на выходе сигнал в виде последовательности импульсов, зависящий от концентрации дисперсного материала в пульпе, в соответствии с вттражеттием (2). Детектор 5 регистрирует поток ионизпруюшего излучения от источника 3 и имеет на выходе Сигнал в виде последовательности импульсов, зависящий от концентрации дисперсного материала с размерами преимущественно меньше граничного, в соответствии с выра. жением (3).В исходном состоянии вентильные устройства 6, 7, 8 закрыты. По сигналу Пуск вентильные устройства открываются. Импульсы от детектора 4 через вентильное устройство 6 поступают на вход вычитания реверсивной пересчетной схемы 9.На вход сложения реверсивной пересчетной схемы 9 через вентильное устройство 8 поступают импульсы с генератора 11. Импульсы от детектора 5 через вентильное устройство 7 поступают на вход вычитания реверсивной пересчетной схемы 10, На вход сложения реверсивной пересчетной схемы 10 через вентильпое устройство 8 поступают импульсы с генератора 11,(6) 5После заполнения реверсивной пересчетной схемы 9 на ее выходе появится сигнал, поступающий ца закрывающие управляющие входы вентильных устройств 6, 7 и 8, Вентильные устройства закрываются,Период времени 1 от начала измерений до момента появления сигнала на выходе реверсивной пересчетной схемы 9 определяются выражением где М - объем счета реверсивной пересчетной схемы 9;и - частота следования импульсов сгенератора 11;и, - средняя частота следования импульсов с детектора 4.Количество импульсов Ж, зарегистрированное реверсивной пересчетной схемой 10 за время , определяется соотношением где и - средняя частота следования импульсов с детектора (5). С учетом выражения (4) соотцошепиеПри соответствующем выборе геометрии измерении или частоты следования импульсов генератора можно обеспечить равенство п,=и.Тогда при подстановке выражений (2) и (3) в уравнение (6) получим,Ч=М (7) с,Из выражения (7) видно, что количество импульсов, зарегистрированное реверсивной пересчетной схемой 10, пропорционально значению относительно весового содержания дисперсного материала заданного класса крупности.Таким образом данное устройство для измерений грацулометрического состава 15 20 25 зо 35 40 45 5 О 6дисперсных материалов обеспечивает автоматическое измерение гранулометрического состава дисперсных материалов, имеет относительно простую электронную обработку результатов измерений, не содержит механических систем перемещения источника и детектора. Соответствующим выбором скорости потока пульпы устройство может быть настроено на контроль различных классов крупности дисперсных материалов. Формула изобретения Устройство для измерения гранулометрического состава дисперсных материалов, содержащее гидравлический классификатор, источник и детектор ионизирующего излучения, установленные на входе классификатора, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений, гидравлический классификатор выполнен в виде разделительного столбика, при этом в устройство введены дополнительные источник и детектор ионизирующего излучения, три вентильных устройства, две реверсивные пересчетцые схемы и генератор, причем дополнительные источники и детектор установлены ца верхнем выходе разделительного столбика, выход первого детектора через первое вентильное устройство соединен с входом вычитания первой реверсивной пересчетной схемы, выход дополнительного детектора через второе вентильное устройство соединен с входом вычитания второй реверсивной пересчетной схемы, выход генератора через третье вентильное устройство подключен к входам сложения обоих реверсивных пересчетных схем, а выход первой реверсивной пересчетной схемы соединен с управляющими закрывающими входамп трех вентильных устройств,Источники информации,принятые во внимание прц экспертизе1. С. Р. тозз. Раг(с 1 е зге апауз 1 з эу багпгпа Рау Абзогр 1 соп Апа 1 у 1 са С 1 еи;Игуо 31,3, 1959, р. 337 - 339.2. Экспресс-информация Цветная металлургия47, 1974, реферат 362, с, 1 - 12,3, Патент Великобритании1.137.394, кл. 6 01 Х 15/02.646804 Составитель Е. Маллер екрел А, Каыышникова корректор Н, Федорова актор Н, Аристов Заказ 4117 писиое агорская типография Упрпопиграфизлата Мособппспопкогяа 1 зд. М 151 БНИИПИ Государствсппог по дспагя пзобрстсппй 13035, Москва, Ж, Рауш