Способ безлюдной выемки крутых пластов угля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) Я я)5 Е 21 С 41/18 ТЕ ЬР ВИДЕТЕЛ ЬСТВ ВТОРСКОМ ЫЕМКИ К ки горных по 978, ССС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ И(71) Институт физики и мехарод АН КиргССР% 836356, кл, Е 21 С 41/18 Предлагаемыи способ включает: диагонально-наклонный забой 1 с фронтальным шнековым агрегатом 2 и забой верхнего уступа 3 с пневмобаллонным агрегатом 4. В днище пневмобаллонного агрегата 4 имеется устройство 5 для доставки разрушенного угля в трубопровод б. Трубопровод б служит для транспортировки угля верхнего уступа 3 в перегружатель 7, Пневмобаллонная крепь 8 - для поддержания кровли впереди очистного забоя. Пневмобаллонная крепь выработанного пространства 9 под гибким перекрытием 10 соединена с одной стороны с перегружателем 7 и с другой стороны пневмобаллонным агрегатом 4 с пружинистыми элементами 11, Пневмобаллонная крепь 9 поддерживает кровлю со стороны выработанного пространства 12 и служит для плавного опускания пород кровли. Уголь с перегружателя 7 транспортируется на конвейер 13. Подача воздуха осуществляется по вентиляционному ставу 14.Откаточный штрек 15 служит для транспортировки угля и подачи воздуха, а также для регулировки сжатого воздуха внутри пневмобаллонных крепей и управления процессом добычи угля,(54) СПОСОБ БЕЗЛЮДНОЙ В РУТЫХ ПЛАСТОВ УГЛЯ(57) Использование: относится к горному делу и может быть использовано при разработке тонких угольных пластов. Сущность изобретения: отработку лавы ведут диагонально-наклонным в сторону пласта забоем, причем одновременно с его отработкой в верхней части забоя отрабатывают пневмобаллонным агрегатом опережающий уступ под защитой пневмобаллонной крепи и гибкого перекрытия, которое укладывают над ней. 2 ил. Пневмобаллонный агрегатсостоит из 2- х пневмобаллонных оболочек 16 и 17,Способ осуществляется следующим образом.Оконтуривание выемочного блока состоит из проведения откаточного штрека 15, настилки гибкого перекрытия 10 по почве 15, нарезки разрезной печи и образования монтажной камеры. Затем производится установка пневмобаллонного агрегата 4 верхнего уступа 3, пневмобаллонной крепи 9, трубопровода 6 и монтаж фронтального выемочного агрегата 2.Придается наклонная форма забою. Это достигается быстрым темпом выемки угля верхнего уступа 3 пневмобаллонным агрегатом 4, чем фронтальным выемочным агрегатам 2 по наклонному забою 1,Выемка угля верхнего уступа 3 осуществляется одним иэ известных пневмобаллонных агрегатов. Рабочий подпор шнека пневмобаллонного агрегата 4 осуществляется следующим образом. Перед выемкой угля верхнего уступа 3 производится распор оболочки 17 в бока и кровлю-почву. Затем увеличение давления сжатого воздуха в оболочке 16 приводит к сжатию (подпору) шне1770566 45 50 55 ка к забою верхнего уступа 3, После чего осуществляется выемка угля шнеком агрегата, Разрушенный угол верхнего уступа 3 транспортируется по устройству 5, установленному в днище агрегата 4, в трубопровод 6, С трубопровода. 6-уголь самотеком доставляется в перегружатель 7, Далее уголь попадает в конвейер 13 Одновременно с выемкой угля верхнего уступа 3 производится отделение угля по всей длине диагонально-наклонного забоя 1 фронтальным шнековым агрегатом 2. Уголь также попадает в перегружатель 7, далее в конвейер 13, Все операции по выемке угля производятся одновременно под пневмобаллонной крепыш 9, последняя в свою очередь находится под гибким перекрытием 10. Пневмобаллонная крепь 9 служит для предохранения от динамических нагрузок выемочных органов 2 и 4, а также для плавного опускания пород кровли. Такое перекрытие 10 предохраняет призабойное пространство верхнего уступа 3 от вывалов пород кровли, способствует равномерному опусканию налегающих пород и используется при выемке нижних блоков угля для защиты от обрушений при образовании разрезной печи и монтажной камеры.После отделения полосы угля в верхнем уступе 3 и забое 1 и транспортировки производится передвижка агрегата 4 и крепи 9. Снижают давление в крепи 9 при этом опускаются породы кровли совместно с гибким перекрытием 10. Затем снижают давление воздуха в агрегате 4, одновременно увеличивая давление в крепи 9. Это приводит к отталкиванию крепи 9 от выработанного пространства 12 и передвижение агрегата 4 в сторону забоя, этому способствует и упругие силы натяжения пружинистого элемента 11. Процесс передвижки производится одновременно по всему фронту очистного забоя (в нижней части с помощью перегружателя 7),Ширина захвата агрегата 4 равняется5 захвату шнекового органа 2. Это способствует равномерному подвиганию очистныхзабоев - верхнего уступа 3 и наклонногозабоя 1.Вентиляция очистных забоев 1 и 3 осу 10 ществляется следующим образом.После выемки 2 - 3 полосы угля верхнего уступа 3 и забоя 1 производится остановка выемочных органов 2 и 4, Полностьютранспортируют уголь. Призабойное про 15 странство штрека 15 проветривают с помощью вентиляционного става 14. Далеевентиляционный став 14 подсоединяют ктрубопроводу 6 с помощью рукавки. Подаютвоздух, воздух омывают забой верхнего ус 20 тупа 3 и спускается вниз по шнеку агрегата2 и по откаточному штреку 15 на поверхность.Затем весь цикл операций повторяется,Формула изобретения25 1. Способ безлюдной выемки крутыхпластов угля, включающий проведение откаточного штрека, отработку лавы диагонально наклонным забоем и обрушениепород кровли по мере подвигания забоя,30 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения потерь угля и повышения безопасности работ, лаву отрабатывают диагонально-наклонным в сторону пластазабоем, причем одновременно с его отра 35 боткой в верхней части забоя нарезают иотрабатывают пневмобаллонным агрегатомопережающий уступ.2. Способ по п, 1, отл и ч а ю щи йс ятем, что отработку лавы ведут под защитой40 пневмобаллонной крепи и гибкого перекрытия, которое укладывают над ней.. Фиг,2 Составитель Д, КамбычековТехред М. Моргентал КоРРектоР В, Петра актор оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 1770566Лией имц Заказ 3723 Тираж Подпи ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и о 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4оеытиям при ГКНТ СС